机械加工工艺对零件加工精度的影响

张驰

西安航空制动科技有限公司  陕西省兴平市  713100

摘要：在当前时代发展背景下，市场对零件加工的精度要求不断提升，为了满足市场的需求，提升机械制造工艺以及精密加工技术水平，加强影响加工精度因素控制是关键。积极结合实际情况，基于影响因素制定针对性处理措施，积极引进现代化技术手段，基于零件加工要求，选择适合的机械加工工艺，实现零件加工精度最大化。

关键词：机械加工；工艺；零件加工；精度影响

1机械加工工艺对零件加工精度影响分析

1.1工艺应用流程的影响

要想保证零件精工精度达到要求，在施工中相关技术人员一定要严格按照规定的机械加工工艺流程操作，保证机械加工工艺落实到位。现阶段，在自动化技术不断发展下，自动化技术以及数控技术在我国飞速发展，推动机械加工工艺自动化发展，但是，自动化以及数控化机械加工技术开展成本消耗较大，受资金限制因素的影响，其实际应用水平较低，部分企业依旧采用人工加工的方式。基于人工零件加工的模式，在施工中受施工人员的影响，没有按照零件机械加工流程开展加工作业，将会直接导致零件加工精度不达标。

1.2工艺受力影响

机械加工设备对于零件加工精度的影响较大，在施工中零件直接与设备接触，基于设备运行向零件传输力量，健儿实现零件切削、铣削等操作。在固定零件以及零件转动过程中，会向机械设备施加压力，经过接触面作用到零件上，促使零件完成挤压变形的过程，进而导致零件加工超出规定范围。在机械加工期间，由于设备微小应力因素的影响，都会直接导致零件加工的精度，零件制造资料不达标。

1.3加工温度影响

加工设备是由元件在运行中摩擦产生热量，随着加工时间的加长，热量逐渐升高，尤其在切割环节中，加工设备处于高速运转的状态，设备内部产生高热量，并且该热量消散的速度较慢，部分热量会滞留在设备中，致使借工设备的表面温度急剧上升。因此，在开展零件加工作业中，诱发零件材料受热发生膨胀的情况，导致制造的零件精度不达标，同时，诱发零件加工变形的情况发生，制定不能满足当前机械加工领域的需求。

1.4加工工艺的影响

基于零件加工的实际情况，选择适合的加工工艺，才能最大限度的保证零件加工的质量安全。现阶段，我国零件机械加工工艺种类较多，例如车削、铣削、刨削等等，基于零件加工的实际要求，选择适合的机械加工工艺，进而实现提升加工质量的目标。但是，在当前发展中，相关技术人员没有对加工零件进行全面的分析，盲目的开展零件加工作业，进而导致零件机械加工工艺与实际制造要求不符，不能真正发挥出机械加工工艺的价值，导致零件加工的精度不达标。

1.5现代化技术影响

随着社会的不断发展，为了推动零件加工领域的不断发展，积极引进现代化技术手段，保证机械加工工艺的先进性，保证零件加工的质量安全。为了保证现代化机械加工，需要配备完善的配套设施，但是，在当前发展中，部分企业的配套措施不够完善，导致现代化加工技术无法落实到位，进而影响零件加工精度。例如，在数控技术应用中，机床安装不够稳定，在零件加工中将会出现轻微晃动的情况，进而影响零件加工质量。并且，在设备长时间高速运转的状态下，机床的晃动情况会持续加深，严重影响零件加工的精度。在零件加工期间，技术人员没有对数控技术进行内控编制调整，进而导致数控技术加工误差控制效果减弱。

2机械加工工艺对零件加工精度影响控制对策

2.1规范零件加工流程

规范机械加工工艺应用流程，最大限度的提升零件加工的精度，首先，提升精密加工操作团队的专业素养，积极开展员工培训，强化员工的专业知识水平，增强员工的操作经验、专业素养、责任意识，进而保证零件加工操作安全，保证加工精度。同时，积极引进现代化人才，优化企业员工薪酬福利待遇，提升其人才吸引力以及人才竞争力，环节机械加工企业现代化人才缺口。其次，企业管理人员制定明确的操作流程制度，保证各项加工工艺精度落实到位，让同事为现代化加工工艺配备完善的设施，技术人员按照规定开展加工操作，避免加工中出现失误操作的风险，保证零件加工精度。

2.2提升加工设备运行稳定性

提升机械加工设备运行稳定性，保证零件加工稳定开展作业，在保证加工质量的同时提升加工效率。因此，加强机械加工设备控制，定期开展设备维修，保证其运行稳定性是关键。例如，在零件加工前，技术人员对运行设备进行全面的检查调试，保证零件加工进度达标。另外，技术人员定期对设备进行故障排查，设备轻微故障及时维修，对于不可维修的设备及时进行更新，避免在加工期间发生设备故障的情况，保证零件加工安全稳定开展，提升生产产品的质量。

2.3加强零件加工精度控制

在零件加工领域发展中，市场对于加工零件的质量要求不断提升，其中零件的生产质量、制造速度、产品精度为重要的评判标准。在未来发展中，积极引进先进的制造工艺以及精密加工技术手段，以提升产品加工精度、制造速度以及产品质量为目标，加强机械加工工艺研究，以可持续发展为原则，强化绿色加工工艺发展进程，提升机械制造产品质量。例如，引进精密切削加工技术，开展设备金属材料切削过程，加强精度控制，能够最大限度的提升产品的质量安全，降低机床加工过程中，刀具等设备对产品表面精度控制的影响。在精密切削加工技术开展中，相关技术人员一定要控制好切削设备的选择，基于产品的实际情况选择刚度、抗震性、热形变特质符合的设备，同时，为了保证切削加工的精度，采用氧气静压技术，精密加工切削加工技术对我国机械制造领域的发展产生重要的影响。

2.4控制机械加工温度

在机械加工期间，设备运行产生一定的热量，热量停留在内部，零件受热量的影响，导致发生热变形的病害，零件精度加工精度不达标。因此，为了保证零件加工精度安全，加强温度控制，避免温度超出规定的限值。首先，在加工车间完善通风系统，提升车间室内的空气流通速度，实现降低车间稳定的目标，进而降低室内温度。其次，技术人员提升重视程度，加强对加工设备运行温度进行检查，发现温度快速升高，及时调整设备运行情况，提升温度控制效果。

2.5推动零件加工数控化发展

虽然我国数控技术已经得到一定的发展，但是，与发达国家相比，数控技术自动化水平还有一定的发展空间，当前的数控技术主要以半自动化的形式呈现，对于人工的依赖性较大。例如，在零件加工过程中，主要是由技术人员事先进行分析，手动编程代码，在编码时消耗的时间较长，增加机械制造生产时间成本，在调试完成后才能进行生产制造，因此，提升数控技术自动化水平是当前发展重点。首先，在编码过程中结合零件加工的实际情况，提升编码的效率，并将计算机主轴道具编写代码，通过代码标识提升对数控机床的控制效率，进入提升数控技术自动化水平。

3结语

随着我国工业领域深入发展，对于零件加工工艺精度的要求不断提升，基于智能化、现代化机械加工工艺，推动我国加工领域智能化发展。但是，在实际发生中，机械加工工艺对零件加工精度影响较大，精度控制不达标，需要提升相关研究。

参考文献

[1]杨勇. 机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J]. 内燃机与配件,2021,(24):32-34.

[2]张长红. 浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J]. 内燃机与配件,2021,(24):188-190.

[3]马学成. 机械加工工艺对零件加工精度的影响及优化策略[J]. 内燃机与配件,2021,(23):199-200.

[4]杜仁林. 机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J]. 内燃机与配件,2021,(21):178-179.