某电厂机组事故退全厂AGC逻辑优化

朱力,姜巍,杨倚森

（雅砻江流域水电开发有限公司，成都，610051）

[摘 要]自动发电控制 (AGC)是电力系统调度自动化系统最为基础的核心功能之一，它利用调度监控计算机、通信、远方终端、执行（分配）装置、发电机组自动化装置等组成的闭环控制系统，监测和调整电力系统的频率，控制发电机出力，自动平衡电网的负荷波动，实现单站内各台机组负荷实时经济分配，自动控制调频机组的出力，维持电网频率稳定，以实现电力供需的实时平衡，保障电网的安全、经济、优质运行。

[关键词]机组事故；单机AGC；全厂AGC

1概述

某电厂AGC有开环和闭环两种调节模式，开环方式下AGC调节功能未投入，仅具备运算功能，该方式下的AGC分配值仅具备指导作用，仅作为运行参考和检验AGC分配功能正常的判断依据。只有在闭环方式下机组LCU才会采用AGC分配值进行负荷分配和调节。AGC以全厂总有功实发值为控制目标，实现控制全厂机组按照西南网调或电厂下发的总有功设定值、有功曲线进行自动控制。

2现象

机组检修后机组状态为空载态时，开展过速试验、紧急落门试验时或者机组停机消缺，当某个启流程信号被触发导致机组事故信号达到时，都会误退全厂AGC。

3原因分析

目前该电厂退单机AGC、全厂AGC保护闭锁条件中，当机组单机AGC投入时，机组为发电态，若有机组事故信号，则退单机AGC、全厂AGC；当机组单机AGC未投入时，机组为非检修态，若有机组事故信号，则退全厂AGC，机组事故退全厂AGC逻辑不完善。

4问题探究

优化机组事故退单机AGC、全厂AGC逻辑，增加机组AGC检修标记未投入的闭锁逻辑，当机组AGC检修标记未投入且机组事故信号到达时，才退单机AGC、全厂AGC，逻辑如下表1。

表1 机组事故退单机AGC、全厂AGC逻辑修改前后对比

修改前逻辑	修改前逻辑存在隐患	隐患处理措施
机组为非检修态，若有机组事故信号，则退单机AGC、全厂AGC。	机组检修后开展过速试验或紧急落门试验等，机组事故信号达到，均会误退全厂AGC。	修改控制逻辑，加入机组AGC检修标记闭锁条件，当机组AGC检修标记未投入时，若有机组事故信号，则退单机AGC、全厂AGC。

5实施步骤

5.1在监控#2调试本中启动NC3.0并登陆nari用户。打开数据库编辑，取消联机。打开“工程”→“锦西”→“数据库”→“全厂”→“对象”，单击“全厂总事故计算”，修改输入属性，将机组检修态修改为机组AGC检修标记，按照下图进行修改：

图1 修改前的全厂总事故计算输入属性

图2 修改后的全厂总事故计算输入属性

5.2单击“全厂总事故计算”，在其脚本编辑界面中按照下图进行修改：

图3修改前的全厂总事故计算逻辑

图4 修改后的全厂总事故计算逻辑

5.3修改说明：优化机组事故退单机AGC、全厂AGC逻辑，增加机组AGC检修标记未投入的闭锁逻辑，当机组AGC检修标记未投入且机组事故信号到达时，才退单机AGC、全厂AGC。

5.4按照上述方法，修改#2-#6机组退AGC计算逻辑。

5.5数据库修改完毕后，保存并进行编译，检查编译无误后退出数据库编辑。

5.6将最新的数据库按照数据库更新标准方法传输至上位机各服务器。

6仿真测试

6.1将最新的数据库、AGC源程序拷贝至临时监控主机，对临时主机配置完成后，启动AGC系统。

6.2强制#1机组为空转态，强制#1机组检修标志为0，投入全厂AGC。

6.3模拟#1机组紧急事故停机过程中，CCS有“全厂总事故动作、“全厂AGC退出”简报，静态仿真测试结果如下图。

图3 修改后的1号机组退AGC仿真测试

7总结

经过实践证明，对机组事故退全厂AGC逻辑进行优化后，消除了机组检修后开展过速试验或紧急落门试验等，机组事故信号达到导致误退全厂AGC的隐患，达到预期效果。

[参 考 文 献]

[1]胥津.某大型水电站AGC控制功能若干问题的分析与优化. 电气技术与经济.2023年02月.

[2]李鲁.大型抽水蓄能电站AGC控制策略及试验分析.水电与新能源.2023年05月.

[3]张芯萁.某水电站AGC控制策略优化分析.科技与创新.2021年01月.

作者简介：

朱力（1987-），男，高级工程师，雅砻江流域水电开发有限公司，从事水电厂二次设备检修维护工作，E-mail：[e-mail]。