谈化工安全技术与安全控制

陶经璐

滑县应急管理局，河南 安阳 456400

摘要：化工安全生产技术是不断进步的，尤其是新型化工生产技术、工艺与设备的投入应用，将会在很大程度上提升化工安全生产技术水平。政府和企业每年都会投入大量资金进行科研攻关，研发更安全的化工生产技术和工艺，以及设计制作更安全的化工安全生产设备。化工生产是一个完整体系，化工产品生产过程中，体系中的任何一个环节出现安全问题，都可能会造成连锁反应，给整个生产体系安全带来巨大威胁。文中对化工安全技术与安全控制进行了分析。

关键词：化工；安全技术；安全控制

1导言

在人们的日常生活中随处可见化工产品，可见化工产品与人们的生活、生产存在密切关联，因此化工企业在发展过程中需要本着可持续发展理念，这样才能在满足社会对化工产品需求的同时推动社会经济的可持续发展，才能充分保障化工生产过程的安全性。

2化工安全技术分析

2.1故障检测技术

在化工生产过程中，故障检测技术是一项基本的环节，也是保障安全生产的前提条件。在此期间，专业技术人员需认真检测生产环节中的潜在风险，并采取相应的防范措施或维修，以祛除暗藏风险，从而降低安全事故的发生概率。随着科学技术的发展，生产设备越来越复杂，仅凭人工经验发现问题不仅会浪费大量的精力，而且效率极其低下，一些隐藏的故障也很难被发现。因此，企业单位需积极引进高科技手段，如智能检测仪器、仿真模拟检测、生产流程自动检测等，辅助技术人员发现问题和漏洞，并采取一些针对性方法，消除潜在风险，或修复隐藏故障，确保生产过程的安全性。

2.2加热过程

加热过程是化工生产一种常见的加工方式，其温度因生产的化工产品不同有所差别，因此，在此过程中，需要严格把控加热的温度及温度升降的速度，升温过快或过高都会损伤相关的设备，或在生产过程中因环境的偏差产生一些其他物质，对后续的加工处理也会产生一些影响，甚至还会发生爆炸，危害工作人员的身体健康。针对这种情况，生产技术人员则需要采用一些传热介质，排散多余的热量，降低生产温度，也可以使用一些惰性气体，避免混入空气，产生其他化学反应，有利于防范爆炸。

2.3安全仿真技术

随着科学技术的发展，安全仿真技术逐渐走向成熟，采用三维模拟仿真技术在计算机中搭建相应的场景，将化工相关的生产参数输入模拟场景中，再加入一些参数的波动范围，然后利用计算机强大的算力演算该生产过程，其生产状态将会非常清楚地呈现给安全管理人员。一旦有生产安全事故发生，可以利用仿真模拟平台寻找根源，采取针对性措施。在实际设备中排查故障非常耗时耗力，并且由于故障问题，一些设备并不能正常运转工业生产，只能断电逐一排查，更增加了检修难度。仿真技术平台还可以演算和研发生产方案，但由于其安全性能并未得到验证，故不能直接投入生产，此时需要在仿真平台中演算，在此过程中出现了问题，研究人员还可以根据相关的仿真结果修补，或完善生产方案，从而提升生产安全指数。此外，仿真平台还可以模拟生产安全事故发生的情况，研发避险措施，从而确保方案的科学性，也可以组织员工预演，降低因安全事故造成的伤亡率。

3化工安全控制措施

3.1构建完善安全生产管理体系

为了进一步提升化工企业的安全生产管理水平，企业需要搭建起更加完善的安全管理体系，在此基础上才能够保障生产技术管理和安全生产管理水平得到有效提升，才能在实现企业安全生产的前提下，促进化工企业实现良性发展。企业在制定自身安全管理体系的过程中需要对国内外化工生产的相关法律法规体系、化工企业自身生产状况进行充分结合来实现化工安全生产管理制度的不断调整和优化，与此同时企业还要注重对管理人员生产技术管理意识的培养，以此来充分保障化工生产的安全性。

3.2明确安全生产原则

化工企业各项生产工作在开展过程中必须实现安全生产原则的明确界定。在化工生产实践中要严格按照工序流程规范来积极开展生产技术管理工作，各项安全管理工作在推进过程中要秉着事前预防的基本理念来保证生产一线基本安全，推进企业各项生产活动有序开展。化工企业各项生产工序都有相应的组织方法和标准流程，开展各项生产活动之前首先要保证操作员工对产品的具体生产流程进行熟练掌握，与此同时要对产品各生产工序存在的难点、重点进行精准把握。化工企业的产品生产过程中会存在很多影响化工安全生产的因素，因此必须充分结合企业自身生产背景，通过制定出有针对性的安全管控措施来实现各类安全生产事故的有效规避，重点针对各生产环节中的不安全因素进行集中管控，坚持事前预防原则才能够保障化工企业各生产环节的安全和稳定。化工企业安全生产各项管控内容要求实现细节化管理，因此在生产技术管理和安全生产管理过程中要严格遵循基本安全生产原则，同时也要结合生产工艺流程制定相应的安全责任制度，通过将安全生产责任落实到具体人才能够实现生产过程各阶段的安全管控，才能够让安全生产责任得到切实落实。化工企业只有进一步完善生产前期的准备工作才能够进一步优化生产现场管理，才能够在及时挖掘出安全隐患的同时对生产中的各类难点进行有效解决。

3.3有效排除安全隐患

化工产品在生产过程中会涉及多个生产工艺、多种化学原材料，因此会存在众多安全风险。企业要针对高温高压、交叉作业以及可能出现有毒有害气体泄漏的作业流程不断加强隐患排查。要充分结合企业生产设备的具体分布状况、危险等级、安全事故发生概率、安全事故危害程度、生产时段等各种特征，来有针对性的对压缩机、回流塔罐、输送管道等安全事故发生率较高的生产环节进行严格巡检，一旦发现设备存在问题要给予及时维护和更新。要在企业的生产过程中将生产流程检查作为全面贯彻安全生产理念、保障企业正常生产的重要环节，并找出重点环节进行集中监督和检查，坚决杜绝在化工产品生产过程中出现违规操作、或物品违规使用现象。

3.4加强设备维护

化工生产设备是化工企业生产的重要设施，但化工企业大部分设备会长期处在高强度作业状态下，因此不可避免会产生一定的磨损，导致某一生产时间段内产品生产需求无法得到充分满足。因此，企业要针对化工生产设备制定出定期维护和检修预案，同时结合化工行业发展最新趋势积极引进各类新型生产设备，这样才能在提升生产效率的同时充分保障企业生产安全性。

3.5改善生产工艺

在化工企业生产过程中生产工艺属于非常重要的组成部分，在企业生产技术及安全生产管理工作开展过程中要不断强化生产工艺改进。结合企业具体生产状况、产品特征加大对新生产工艺研发，同时对试验过程中存在的各类不确定因素进行全面考虑，针对新工艺研发过程中的高危性实验要严格落实防护措施，并结合计算机软件模拟试验数据参数，对实验危险系数进行确定，以此确定实验是否具备可行性。

4结束语

总之，化工企业是我国国民经济发展的重要支柱产业之一，但其安全生产问题一直备受关注。对化工安全技术的深入探讨，对于保障企业安全生产、促进化工行业的健康发展和维护国家和公众的安全和健康具有重要意义。加强化工安全技术与安全控制的协调发展，对两者关系进行进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

参考文献

[1]刘志阳.我国化工企业安全生产与监管博弈研究[D].青岛:中国石油大学(华东),2019.

[2]张华.化工安全技术与安全控制策略浅析[J].清洗世界,2020,36(4):35-36.

[3]李晨.谈化工安全技术与安全控制[D].贵阳:贵州大学,2021.