公路工程中水泥稳定碎石基层施工技术

葛桂兰

身份证号码：330724198308061347

摘要：公路工程中水泥稳定碎石基层施工技术是一项系统性工程，影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素很多，任何环节出现问题，都可能导致工程投入使用后早期病害的出现。因此，需在施工过程中对水泥稳定碎石基层的施工质量进行严格控制，提高施工方案的科学性和可行性，严格控制技术指标，构建科学合理的质量控制体系，确保施工方案细节内容得到妥善处理，确保水泥稳定碎石基层的施工质量，以便向市场输出高质量的公路工程，提升地区交通运输系统整体运行质量，保障社会经济的有序发展。

关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层；施工技术

引言

在公路工程建设中，水泥稳定碎石基层施工技术是一种常见的施工工艺。在工程实践中，其既方便了施工，又提高了路面基层的耐久性。但在实际工程中，若对工程质量和工艺进行不合理的管理，将会导致路基开裂。因此，必须根据工程的具体情况，对混凝土的配合比进行优化设计，强化施工过程的控制，使得公路工程施工平稳、顺利进行。

1水泥稳定碎石基层施工技术的优势

水泥稳定碎石基层施工技术是通过专业设备与施工操作对碎石中存在的缝隙进行填补。当前，水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程施工中得到十分广泛的应用，并充分发挥出其应用优势。（1）水泥稳定碎石基层施工技术具有十分优越的性能，可以增强路基强度及其自身的受力性能，该技术可以显著增强公路工程的抗渗性能，并具备良好的抗冻能力。（2）水泥稳定碎石基层施工技术的实施流程比较简单，通过搅拌、摊铺、压实等环节就可以取得良好的应用成效，起到提升经济效益、节省施工时间的作用。而且，施工人员也比较容易掌握各个施工步骤，降低出现安全风险的概率。（3）水泥稳定碎石基层施工技术所需材料的取用十分简单，通过水泥、水以及粗细集料等就可以满足具体的施工要求，并可以根据实际施工情况进行合理调整。

2公路工程中水泥稳定碎石基层施工技术的应用要点

2.1混合料配制

水泥稳定碎石混合料是影响公路工程质量的重要因素，必须得到关注和更好的管理，侧重于搅拌、运输及其配比。首先，要结合工程的需要和周围的环境因素，反复计算、核查，以得到最终的配合比，并在配制之前进行测试，检验其性能是否符合设计要求，确保配合比的设计符合工程的要求。其次，可以采用预先集中的方式进行搅拌，在搅拌期间保持机器运行的相对平稳，同时也要控制拌合的时间。在搅拌过程中，操作员应注意搅拌状态，根据颜色、流动性等指标，确定混合料的配制状态达到最终标准，确定搅拌时间、加入量。搅拌完成后，要对其质量和性能进行检测，以确定其是否达到设计指标，并仅对达到要求的物料进行路面施工。

2.2摊铺施工

在公路工程建设中，水泥稳定碎石基层所使用的铺面技术包括下基层和上基层两个层面，这两个层面都是必需的。首先是下基层摊铺。在日常生活中，路面的铺设是必不可少的，为了保证路面的整体质量和安全，必须进行路面铺设。在下基层的摊铺工作中，一般采用推土机进行，在这个时候应根据推土机的吨位，科学合理地规划车辆的停放位置。同时，还要对车辆的堆存面积进行计算，以保证以后的公路建设工作顺利进行。在此基础上，必须严格控制铺面的比例，并根据有关要求，由远至近地进行铺面。在搅拌完毕后，使用相应的机械将混合料平整后，方可进行下一阶段的工作。其次是上基层摊铺。在下基层铺设完毕，所有测试指标达到要求后，方可进行上基层铺面。而且，在铺面施工中，应根据施工现场的实际情况，合理地选用施工设备，使机械设备与铺面效果相适应；必须保证搅拌设备能够连续供应搅拌材料，保证公路工程施工的平稳进行，应尽量减少公路工程施工中的纵向裂缝，从而避免对公路工程的正常进行产生不利影响。此外，在上基层摊铺时，由于基层的排水问题，导致路面不平是一种较为普遍的现象。在这个时候，为了解决以上问题，最好选用新的拌合材料，以保证上基层的铺面施工顺利完工。

2.3碾压作业

（1）根据摊铺进度适时进行碾压，碾压作业段长度为50～80m，可结合现场施工条件小幅度调节。碾压段长度适中，若偏长则易由于混合料水分大量散失而影响压实效果，若偏短则易在碾压段结合部位产生“波浪”。（2）碾压采用的是双光轮压路机与胶轮压路机联合作业的模式，各细分环节的作业遍数要求为：稳压2遍、振压4遍、胶轮提浆2遍，必要时适当增加碾压遍数。经过碾压后，检测压实度，需超过重型击实标准的98%，若实测强度偏低，加强碾压。（3）碾压以先稳压、再振压的流程进行，相邻作业段呈阶梯形错轮碾压。设备全程尽可能保持匀速的状态，静压、振动碾压的速度分别为25m／min、30m／min，避免忽然提速或急刹车，且不可在已完成但未成型或是正处于碾压阶段的路段调头。（4）光轮静压是提高结构平整性的关键途径，若在此过程中发现局部有混合料离析或平整度不足的情况，则采取人工作业的方法予以处理。

2.4养护作业

（1）碾压后，进入养生环节，覆盖土工布，每1～2h洒水一次，具体根据基层成型情况以及现场气温而定，基层表面在养护过程中需保持湿润，在此状态下做不少于7d的养生。（2）养护过程中加强现场管理，除养护所需的设备（洒水车）外，其它无关设备、车辆均不可驶入现场。养护结束后，若无异常则逐步开放交通，有效控制行车速度，减小对基层的破坏性影响。

3水泥稳定碎石基层施工质量控制要点

3.1施工前的质量控制

合理配制水泥稳定碎石基层混合料，加强原材料质量检测，确保原材料质量满足要求。另外，施工前，为确保水泥稳定碎石基层施工工艺科学合理，需要进行水泥稳定碎石基层摊铺试验，并结合项目需求，进行相关参数的现场检测，判断性能是否达标，严格执行操作规范，确保混合料配合比符合要求，保证碾压工艺参数符合技术规范，严格控制摊铺厚度、水泥混凝土强度等指标，保证项目施工质量。

3.2施工过程的质量控制

水泥稳定碎石基层质量直接决定路面结构整体质量,因此，必须在施工的过程中加强混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等施工过程中的质量控制，确保各个施工环节均符合技术要求。另外，在施工中要合理控制施工温度。首先，对于骨料配制与拌和，要根据气候环境因素、温度因素，合理控制原料、骨料、出料温度以及拌和时间。其次，在原材料运输中，要对车厢内部进行保温处理，合理控制原料温度差，避免出现离析现象。摊铺施工中，对摊铺机进行加热处理，控制沥青骨料摊铺温度，且保证摊铺施工的连续性。最后，控制基层结构稳定性，保证碎石原材料合格，确保骨料配比的科学性。碎石骨料的选用与配制，应按照原料粒径进行筛分与计算，使其符合各项标准要求。

3.3施工后期的质量控制

水泥稳定碎石基层施工完成后需对水泥稳定碎石基层进行洒水养生，并做好养生时间的控制。操作过程中严禁车辆进入施工区域破坏施工现场，封层完工后，方可进行沥青混凝土面层的施工。

结束语

水泥稳定碎石基层施工的细节多，施工单位需根据公路工程施工条件合理应用施工技术，同时将质量控制措施落实到各处细节之中，全面保证公路工程水泥稳定碎石基层的施工质量。

参考文献

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[2]徐建红.浅谈水泥稳定碎石层施工工艺与质量控制[J]．江西建材，2020，(1):120-122.

[3]方路．公路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺与质量控制[J]．科学与财富，2015，(35):293-295.