化工生产技术管理与化工安全生产

暴巧飞,李杰

陕西榆能精细化工材料有限公司  陕西省榆林市719000

摘要：近年来,国家社会实现了良好的发展,这其中离不开化工行业提供的巨大贡献.它有效促进了当前国家城镇化的发展,也提升了人们生活的质量.而正是因为国家飞速的发展,我国对于各项技术也实现了不断地创新与突破,这一乐观的发展趋势背后,是化工行业获取良好的发展成果.但是,以相关真实的数据展开分析,当前我国化工行业在生产技术管理与化工产品的安全生产方面存在着较多的不足之处,它们严重的制约着化工行业的高质量发展.基于此,本文根据化工生产安全技术管理与化工安全生产的关系展开了深入的探析,希望能够为化工行业提供良好的理论改善依据.

关键词：化工生产；安全；技术管理；关联性

安全生产是社会经济体系中各类生产活动的重要目标，是建设和谐社会的前提条件。但由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险问题尤为突出，只有构建完整的安全生产技术体系，打造标准化的生产链条，才能坚守化工生产的安全红线，保障社会化工生产需求。因此，本文就化工生产技术管理、安全生产之间的基本关系展开讨论，借此梳理二者的相互作用，完善化工生产体系。本文探讨了化工安全生产与化工生产工程管理的关系，总结了化工生产工程的理论基础，建立了基于管理技术的关联结构。探索两者之间的关联和协同作用，相互分析减少安全隐患的规则，确定化学品安全生产的发展路径。

1化工生产技术管理与安全管理现状

1.1设备状态问题

在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备的类型较为广泛，每种设备的工作状态都会影响最终的生产效果。所以企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作中无法缺少的重要部分。但是在现实的角度来讲，受到利益的影响，很多企业不重视设备状态，也很少对设备进行维护与保养，在设备使用年限增加的情况下，难免会出现性能下降，从而产生故障。

1.2产品设计和计划方面存在问题

传统化工企业生产的过程中，企业对于安全生产比较重视，会根据现实情况制定安全生产措施，其中包括了技术管理。但是在现实的角度来讲，化工生产作业仍然使用传统的安全管理方案，无法满足现代施工安全标准。由于在设计方面存在问题，从而出现了无法控制的危险因素，对施工人员的安全和设备都造成了一定危害。

2化工生产技术管理与安全生产有效平衡的措施

2.1定期维修相关设备

化工生产在选择设备的过程中，需要根据用料的腐蚀程度和实际情况进行设备选型，将符合标准的设备引入到日常的生产工作中，在应用设备时还需要做好保养工作，阶段性进行保养。保养和维护人员的综合素质需要符合要求，这样才能确保在设备使用过程中不出现安全故障。合理规范设备操作过程，预防第三方对设备使用造成干扰，降低设备事故出现的概率。在现实的角度来讲，大部分化工厂出现安全事故都是由于设备隐患导致的，在日常运行过程中没有对小的问题进行及时处理，随着时间的累积问题越变越大。所以在化工厂生产与管理的过程中，技术管理和安全施工方面都需要不断完善。对设备日常的状态进行记录，在设备运行状态出现明显变化的情况下及时反馈，从而预防新的问题发生。在生产过程中还需要对老旧的设备进行替换，应用现代科学技术，提高安全生产水平。在设备维修过程中，需要严格按照标准进行，在初始阶段做好设备检查工作，降低安全事故发生的概率。

2.2产品选材与方案设计

化工产业在日常选材的过程中，需要重视材料的表面光滑程度和自身强度，选择的材料不能具有易生锈易损坏等特点。对材料的市场定位进行了解，根据不同的市场情况应用不同的材料档次。严格的选材标准也是不可缺少的重要部分，首先需要保证选择的材料符合施工要求，之后尽可能地降低选购资金。有些材料虽然在表面没有出现任何改变，但是却在内部出现了一定磨损，所以在选材时需要时刻保持耐心，在材料运入施工现场时进行多次检查，在材料运输过程中，预防出现磨损等现象发生。还需要对多种同样的材料进行对比分析，主要重视材料性质以及价格，综合多方面因素，选择符合施工条件的材料。

2.3提高生产职工队伍整体素质

夯实化学品生产技术管理基础，实现化学品安全生产目标。化工企业在加强员工安全教育的同时，还应多层次提高化工生产人员的综合素质，明确技术管理的基本职责。一是化工企业在聘用生产人员时，要加强技术培训，落实生产人员“继续教育”计划，规范“安全管理”、“企业生产部”、“现场生产”。化工制造“设备操作”等职业劳动条件和人力资源资质都经过严格审查。确保各岗位生产人员，特别是化工生产危险化学品管理和操作人员持证上岗。二是在审核生产人员资质后，要通过“半岗培训”、“一对一指导”、“强化培训”、“网络自学”等方式，加强生产人员的发展。，学习安全应急技术，全面提高生产人员的综合能力，能够满足化工生产技术管理和安全生产的需要。最后，在化工企业的生产技术管理过程中，我们也坚持制度先行的基本原则，采用完整、科学的安全制度和技术管理方案，明确各岗位和生产负责人的职责。我需要澄清一下。活动。确保化工生产管理制度不存在不足、漏洞、人员差错，落实化工生产各项责任制。在此期间，经理还加强监督，贯彻“早抓、抓小、抓标”的管理理念，注重化工产品安全管理与技术管理的薄弱环节，要扼杀隐患。安全和质量的危险。

3化工安全生产和化工生产技术管理现状

3.1缺乏化学制造技术

企业无法在行业竞争中生存。其次，企业的生产技术大部分是从外部引进的，在行业竞争中缺乏核心竞争力，要想在市场上占有一席之地，只能靠价格竞争，你做不到。将尽最大努力降低生产成本，但一些不法企业非法使用不合格的化工原料来降低成本，无视化工生产废水的污染标准，利用损害社会和生态利益，换取更高的成本。不考虑安全生产，隐藏化工生产事故危险，社会安全稳定得不到保障，阻碍整个化工行业的可持续发展。

3.2尚未建立完整的安全管理体系

工业设备的安全生产是化工企业的重中之重。很多安全生产问题是在技术水平上的控制计划和预防措施达不到理想要求时出现的。为此，在化工厂制造领域，在深刻理解生产过程控制计划和安全生产操作的必要性后，率先采取措施应对初级和临时性事件的严重威胁。此外，缺乏专门的技术专家培训，导致安全生产事故的发生率很高。比如，不相关的员工进入加工制造行业，不具备相关的专业能力，很容易忽视当前的一些缺陷，引发安全生产事故。

结语

总之，化学品生产技术的管理与化学品的安全生产密不可分，两者相互影响，决定了企业的发展速度。在实际生产过程中，企业精心管理生产技术，充分发挥管理优势，解决传统生产方式中的各种问题，提高化工产品质量，确保生产安全有序。在实际生产过程中，企业精心管理生产技术，充分发挥管理优势，解决传统生产方式中的各种问题，提高化工产品质量，确保生产安全有序。

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