化工设计在防范安全生产事故中的作用

沙帅

山东安本安全咨询服务有限公司淄博分公司，山东淄博，255000

摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，化工企业在我国发展十分迅速，化工企业易燃易爆及有毒有害物料众多，存在高温、高压、易中毒等环境，容易发生火灾爆炸、中毒窒息等安全生产事故，如何保证化工企业安全稳定运行，成为每一个化工人都必须面对的课题。近十多年来，随着国家对安全生产的越来越重视，化工企业的安全生产事故发生起数和死亡人数均有非常明显的下降，这是各方面综合发力、全面提升的结果。其中，对安全控制非常有效的一项制度就是安全设施“三同时”制度，通过安全预评价、安全设施设计专篇、安全验收评价等形式保证安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，大大提高了化工企业的安全性。化工设计作为“三同时”制度不可或缺的一部分，在预防化工事故、保障企业安全方面发挥了重要作用，其通过强化事前风险管理，降低了事故发生概率，提高了化工企业的安全性。

关键词：化工设计；安全生产；预防控制

引言

化工生产与其他行业不同，生产过程存在诸多危险，稍有不慎，就可能在生产现场引发安全事故，严重限制生产效率，不利于化工企业的持续化发展，还可能对周围环境造成破坏。若想从根本解决以上问题，可以通过化工设计与安全评价实现，其中化工设计能增加生产安全性，安全评价能增加安全意识，确保所有人员在生产全过程采取正确方式，规避安全事故发生率。

1化工行业工艺流程的内容

化工行业工艺流程的内容主要可以分为两个方面。一方面是生产过程中各个环节的组成顺序以及组合方式，通过正确的组合，对原材料进行加工制备，以获得最终产品。另一方面是工艺流程图，用图解的方式直观表示出加工原材料所经过的各个环节以及各个环节中通过的设备和加工条件，以粉状复合微生物有机肥料的生产工艺流程为例。

2化工设计在防范安全生产事故中的作用

2.1选择科学的风险指数评价方式

风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。反之，风险值越低，风险等级越低。这使得准确计算生产过程中的风险等级成为可能。在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科学认识。然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。评估风险指标法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评估系统的安全。

2.2提高重视

建立健全企业安全生产责任制，以及制定各项安全生产规章制度和操作规程是实现生产过程安全为目的的现代化和科学化的管理。与企业的安全生产如影随形，这也是企业可持续发展的重要保障。一方面，要加大对化工企业整体安全管理的投入。积极组织人员及相关管理人员开展知识技能培训，培养一支化学品安全专业队伍。另一方面，从细节到层次，提高员工对安全生产知识的了解。量化员工安全生产技能水平，建立奖惩机制，降低企业生产风险，提高生产效率和企业整体信誉。此外，化工企业可积极与科研机构合作，着力深化员工专业化水平，打造专业化安全管理队伍。

2.3科学化选用反应装置的材料

化工行业整个工艺流程的实现与运用，都离不开反应装置，所有的原材料、主产物、中间产物等也都需要在反应装置中进行相关反应。因此，反应装置的好坏直接影响到化工企业的生产效率与生产质量。由于化工行业的高风险性，在进行反应装置的设计时，需要对该反应存在的潜在风险以及可能出现的安全隐患进行详细分析与考虑。比如，详细分析反应装置在实际运用中可能出现的故障频次、故障发生的原因以及产生的后果等，在这个基础上，对反应装置进行优化和升级。同时，与传统简单的搅拌、混合等非化学反应工艺相比，化学反应的工艺流程较为复杂，对环境以及反应装置的要求较高。因此，在实际设计过程中，需要分类考虑工艺流程的实际情况。如可以根据物料的反应方式将化学装置分为两大类，分别为间歇性反应装置和连续性反应装置，也可以根据反应装置自身的结构特点进行分类，主要分为管式装置、塔式装置、釜式装置等。每种不同的反应装置所适用的范围和条件都不相同，在实际化学生产中，应当根据工艺流程进行具体选择，一旦选择的反应装置与工艺流程不匹配，那么不仅会造成物料、能源等浪费，还会对企业生产造成不良影响，甚至会引发安全事故，给企业带来巨大的损失。对反应装置型号大小的选择，在工艺流程设计中也是较为重要的一个环节。因此，选择反应装置时，需要根据工艺流程的具体特点进行选择。此外，在对反应装置进行选择的同时，还要考虑反应装置的工艺适用性、风险评估等多方面因素，并且将其与此工艺流程的类型、操作步骤等环节相结合，最后选择出安全系数最高、稳定性最强以及经济效益最优的反应装置。在选择反应装置时，还需要考虑的一个因素就是反应装置的材料，选择时应充分考虑其物理性质、化学性质以及介质类型，比如温湿度、压力流速、腐蚀性等，然后根据工艺流程的要求，选择出质量较高且抗腐蚀性较强的材料。此外，在考虑工艺流程需要的基础上，需要对反应装置材料的可加工性进行充分考虑，因为这些因素对于后期反应装置的生产加工都会产生直接的影响，所以在选用反应装置时需要考虑以上所有因素。

2.4电气仪表设计对化工企业安全的作用

电气仪表设计主要包含防雷防静电、爆炸危险区域划分、供配电、可燃有毒气体报警仪设置、仪表选型设计等等。其对安全的作用如下。电气仪表设计对安全的作用主要体现在雷电防护、静电防护、电气防护、爆炸危险区域设备的防爆选型、防止可燃有毒气体积聚等方面。如夏天雷电灾害严重，这就需要对全厂车间、设备设计避雷带、接闪器等设备，防止因雷击造成物料着火、爆炸；对于容易产生静电的设备，就需要设计静电接地网、静电接地极，做好静电的疏导，防止静电积聚引起燃烧爆炸；有爆炸危险的物质，需要做好爆炸危险区域划分，在此区域内要根据划分等级选取合适的防爆设备，防止因防爆等级选取不合理造成爆炸事故发生；对于有可燃物质、有毒物质泄漏的场所，要设置好可燃气体报警仪、有毒气体报警仪，防止因可燃气体积聚、有毒气体积聚造成事故发生；同时在一些细节设计方面也要考虑安全因素，例如电缆沟通向变配电室、控制室时，其与变配电室、控制室的连接处应填实、密封，防止可燃、有毒气体进入变配电室、控制室导致中毒、爆炸事故。

结语

随着发展步伐的加快，化学品的安全生产也时常面临挑战。因此，在化工生产的前提下，必须重视化工过程安全工作，因为安全评估工作贯穿于化工生产的全链条，所以必须降低生产中的风险因素，规范化工生产工作，减少安全事故发生。在化工生产过程中，由于化工原料的复杂性，原料本身也存在一定的风险。要加强生产管理，为正常安全发展奠定基础。此外，还应从思想上注意安全风险控制。作为化工企业的领导者，必须认识到安全生产的重要性，及时解决生产中出现的各种问题，制定合理的解决方案，为安全生产提供良好的生产环境。

参考文献

[1]刘春峰，茅琪.化工企业工艺安全管理与安全生产标准化的对比与整合[J].化工管理，2023（2）：147-150.

[2]曹二美.化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析[J].清洗世界，2022，38（11）：173-175.