浅谈框架液压机在化工检修中的应用拓展

吴保彬

国家能源集团宁夏煤业煤制油化工安装检修分公司    宁夏  银川  750000

摘要:本文介绍了框架液压机的工作原理及用途（以下简称液压机），着重对液压机在化工检修中的应用拓展进行了阐述，并对液压机在化工检修中应用过程中存在的优缺点进行了分析，同时结合化工检修实际案例，提出切实可行的意见及建议。

  关键词：液压机;化工检修;应用

1 液压机的简介：

  框架液压机，为整体立式框架结构液压机，作业方向为竖直方向作业，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，属于压力机的一种。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

 

它的原理是利用帕斯卡定律，利用液体压强传动的机械。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

液压机是一种结构精巧的通用型压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

2 液压机的分类：

  液压机根据应用于不同工件加工，可以分为四柱液压机，框架式液压机，龙门液压机，单臂液压机等机型。液压机具有控制精度高、反应灵敏、成形结构件质量高等优点。液压机主要由主机及控制机构两大部分组成，通过密封管路及数控电气装置联系起来构成整体。使用主机部分包括机身、主缸、限程装置等。数控控制机构包括液压泵站、数控PLC电器箱、移动操纵台等组成，整体机型稳定耐用。

3液压机的设备特点：

1、采用优质的伺服驱动液压系统，与传统液压设备相比，更加节能;

2、液压系统可满足不同的工艺对速度压力的变化要求，加工运动更平稳静音，有效提高加工运行速度，生产效率提高;

3、采用数控PLC可编程序控制、触摸屏数显实在自动化操作，可对工作压力、工作速度、工作行程等相关参数进行设定和显示;

4、液压数控电气系统可完成拉伸、压边、顶出等动作要求，装配有过滤和润滑液压系统的功能;

4.在化工检修中的应用：

   液压机在我们社会的生活中，尤其在机械加工中起着事关重要的作用，在各行各业都有广泛的应用，在机械行业，压机通过油缸大力的压制复合材料，充分挤压，材料内部的结构更加密实，也通过压制延伸使金属材料变薄，加工成人们所希望的形状。那么，在化工检修中，液压机又有着怎样的应用呢？

4.1用于化工检修中大型机泵泵轴叶轮的拆卸作业。

在化工检修中，机泵在化工行业有着广泛的应用，他们种类繁多，数量多，工况不一，检修频繁。压力机可用于单级泵、多级泵泵轴叶轮拆卸，轴套拆卸作业。根据不同形状、尺寸的叶轮，设计工装，通过液压机完成叶轮拆卸。

4.2用于泵轴、压缩机轴齿轮、轴套零部件拆卸作业。通过液压机压中轴，将中轴压下，留下齿轮及轴套等零部件在工作台上。

4.3可用于蜗杆轴瓦拆卸作业。轴套安装于蜗杆轴套内，用于曲轴连杆的润滑作业，检修时，往往需要对轴瓦进行拆卸。而因为工况等原因，轴瓦很难被人工拆下，而用压力机拆卸，提高作业效率。

4.4 用于汽轮机调节阀内填料压出作用。汽轮机调料阀内调速阀拆检过程中，填料难以利用人工方法拆出。通过填料钩，手锤、铜棒打击等方式难以拆出，专用工装也难以拆出，而用压力机拆卸，解决拆卸难题。

5.应用过程中存在的优缺点：

5.1优点

液压机作业压力大，提高作业效率，作业时间短，可节省大量时间及人力成本。

5.2缺点

5.2.1拉伤配合面，甚至造成零部件损伤。轴类零部件装配存在过盈量，很多零部件装配时采用热装或冷装作业，通过加热零部件，如叶轮、轴套等，使其热胀，安装在轴上。或者通过液氮等冷缩轴类零件，使其冷缩，然后将轴套等零件安装在轴上。使用液压机作业前，需要对拆卸零部件进行烘烤，同时要控制受热部位及加热程度，如直接利用液压机作业，会造成零件压下时，造成泵轴表面拉伤，因作业过程中无法停止，创伤面会越来越大，严重时会造成零件损坏，无法修复。

5.2.2保证压下方向竖直。接触面需平整，且压下方向要保证竖直，否则会造成因歪斜，造成零件损坏，严重会造成液压机损坏。

5.2.3化工检修中多为换件及修复，液压机用于零件拆卸，需要根据实际情况，设计制作不同工装，甚至需要对液压机进行改造，方能视具体情况完成单件作业，不适合批量作业，且无重复性。

5.2.4框架液压机因结构原因，尺寸受限，超过平台尺寸的零部件，无法进行作业。

结语

通过对液压机工作原理及用途简述，着重对液压机在化工检修中的应用情况进行分析，拓展应用范围，对液压机在化工检修中应用过程中存在的优缺点进行了分析，同时结合化工检修实际案例，提出切实可行的意见及建议，为化工检修零部件拆卸作业提供指导方向。

参考文献

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