浅谈石油化工生产安全节能技术

马程

610622199408280110

摘要：随着国家的不断进步，石油化工工业的科学发展势在必行。我国对石油化工企业给予了很多的人力物力支持，但是由于我国石油化工企业的发展程度较低，造成了其在生产过程中存在着安全问题，同时也存在着资源的巨大浪费。当前，中国石油化工工业与国际上比较，存在着较大的差距，尤其是在能耗上。本文着重分析了石油化工生产安全节能技术，并对此提出了相应的应对措施。

关键词：石油化工；生产安全；节能技术

引言

石油化工行业是我国国民经济发展的重要组成部分，但同时也是我国石油化工行业的重要组成部分，其风险极大，如果发生事故，不但会造成严重的经济损失，同时也会对周边的生态环境造成严重影响。石油化工行业由于受到许多方面的限制，比如生产工艺等，导致能量利用率不高，资源浪费严重。所以，针对石油化工企业节能的问题，应寻求提高在石油产品中的能源利用率的方法和措施，使石油化工企业朝着安全节能的方向发展。

1石油化工行业的生产节能技术

1.1电气节能技术

在石油化工工业，电是一种主要的能量来源，要使电能得到有效地使用，必须做到两点：一是要科学合理地选择变压器，确保其能耗标准及相关规定与《干式电力变压器技术参数和要求》相一致；二是在选择设备的时候，不仅要考虑到相关的法规，还要考虑到与负荷的距离，节省导线与电缆，同时也要考虑到对原料的节约，这样才能最大限度地节约能源。

1.2气体膜分离技术

在石油化工中，应用气膜分离技术可以提高原油的利用率，降低能耗。当前，很多石油化工企业都在使用这种方法来节约能源。在石油化工行业，气膜分离技术已由一个末端系统向全过程发展，其处理对象也发生了变化，能对多种原料循环利用的复杂系统进行同步处理。当前，石油化工公司在生产过程中，尚未有效地解决氢气回收问题，为此，应加大研发新的、高效的气体分离膜技术，使其能够有效地回收，从而在不损害生态环境的前提下，降低石油化工行业的能耗。

1.3变频调节

变频调节技术在石油化工业中得到了普遍地使用，并取得了较好的节能效果。在石油化工工业中，风机和发动机是消耗能源最大的部分。所以，如果能够有效地降低风机及发动机的能耗，就可以有效地降低石油化工业的制造过程的能耗。在抽油机中应用变频技术，可以达到降低机组能耗的目的。将变频调速技术应用到水泵中，可以使水泵的频率降低，使其转速降低，降低发动机功率，这就是变频调速技术在泵中的节能作用。

1.4装置规模与生产节能

由于科技水平的不断提升，使得当前石油化工工业的工艺水平不断地得到提升，其工艺装备的规格也在不断地扩大。由于石油化工生产中普遍存在的“生产装置规模大，生产能耗低”的思想，因此，石油化工公司在石油化工生产中应该采取更为科学合理的生产装置规模，21世纪初，我国石油化工行业普遍采用大型精练装置，以提高石油化工行业的效率，减少能源消耗。

1.5余热回收与生产节能

在石油化工工业中，废热的利用和生产的节约能源是一项很有意义的技术。石油化工行业中，由于原料间存在着不同的绝缘层，因此在绝缘层中会释放出许多废热。比如，在高温情况下，对原油进行加工，就会形成一股热流；气体旋涡会将气体等排放出去。目前，我国石油化工行业大量的废热未被充分利用，大量排放到大气中，不仅浪费了大量的能源，而且对周边环境造成了严重的污染。所以，石油化工公司在进行产品的加工时，一定要做好废热的回收和重复使用工作，采取一些行之有效的方法，经过一定的化学处理技术，把余热转换成动力，然后进行产品的加工，从而达到节能和节省其他的产品原材料的目的。

2石油化工的安全技术

2.1监控技术和故障检测技术

石油化工行业中使用的处理方式比较复杂，步骤比较多，涉及的问题也比较多，而且很容易受到外界因素的影响，在处理过程中，一旦受到外界因素的影响，就有可能对石油化工行业的安全产生影响，严重的可能会导致安全事故。为了实现对石油化工行业中与生产相关的各种数据的实时监控，需要将在线监控与故障诊断技术相结合来实现。如果单纯依靠人力去监控的话，只有当潜在的危险表现得十分明显时，才会被发现，所以监控的效率并不高。然而，利用智能自动化监测和故障诊断系统，能够快速地判断出问题和安全隐患，便于相关工作人员采取相应的对策，确保了石油化工行业的安全。利用监控技术，能够对生产中的细微变化进行记录，并对其进行分析，找出可能出现的化工生产问题，为相关的安全生产管理人员提供依据。将其应用到石油化工过程中，能够提高石油化工行业的安全性，利用定量模型理论系统、过程方法理论系统等，提高石油化工行业的安全性，确保石油化工行业的安全性。

2.2安全仿真技术

针对石油化工行业的安全性问题，提出了一种面向石油化工行业的安全仿真技术。石油化工公司的安全性模拟，可以在石油化工公司的生产过程中，发现潜在的各类安全隐患，为相关单位制定对策提供依据。石油化工

公司出现重大的化学品事故，为了找出事故的起因，可用安全模拟技术还原事故的现场，找出事故的真正起因，得出比较权威的结论，并给予相关责任人相应的惩罚。对石油化工生产过程中出现的各种事故进行了全面地分析，以达到改善石油化工生产过程的目的。在引入全新技术时，不能一味地采用，要对新技术的有效性和安全性进行论证，可以通过安全仿真技术构建虚拟场景，展示采用全新技术所带来的经济效益和节能效益，并对新技术进行全面的系统评价，明确其有效性和安全性，在对新技术进行充分评价后，方能应用到石油化工的生产中。

2.3信息安全管理技术

将信息安全管理技术应用于石油化工生产，能够有效地提升石油化工企业的安全水平，促进企业安全一体化的发展，促进企业的权益分配。

在石油化工企业引入信息技术，可以有效地解决石油化工企业的安全生产问题。通过这个平台，管理者可以实现对全流程的监控与管理。另外，在建立该制度时，可以通过相关的设置来分配管理人员的权限，从而实现对权利的划分和约束，从而从整体上保障了石油化工企业的安全和可靠。此外，还能对该系统进行自动化控制。采用信息技术的安全管理技术，能够在一个操作平台上，对多种设备进行操作，同时结合网络技术方便的优点，节省了大量的人力和资源。

结束语

因此，要实现石油化工工业的可持续发展，就需要减少对能源的依赖。石油化工企业要重视安全，重视环境保护，提高职工的安全意识，要严格执行安全规定，加强对工作地点的监督，预防在运营中出现的安全事故，确保企业的健康、安全和长期发展。

参考文献：

[1]巩飞.论石油化工企业的节能生产措施[J].清洗世界,2022,38(09):129-131.

[2]张凤玲.石油化工生产中的节能降耗策略分析[J].天津化工,2022,36(05):65-68.

[3]陈鹏.油气储运安全节能发展探析[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(16):73-74.

[4]魏寿彭.石油化工节能之关键技术[J].当代化工,2011,41(12):7.

[5]龙江.石油化工生产安全节能技术分析[J].中国设备工程,2021,000(019):62-64.