化工机械密封维修泄漏研究

熊伟

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摘要：在化工机械中，密封泄露是一种资源的浪费，也是一种安全隐患。为此，必须对泄露原因进行深入剖析，并制定出行之有效的预防措施，才能提高化工机械的工作效率，延长其使用寿命。从而最大限度地减少化学机械密封的泄露。

关键词：化学机械；封堵；泄露；分析

一、石油化工机械封口的维护和漏气问题

化学机械密封在使用过程中会发生泄漏，其原因多种多样。本文根据生产实践，就下列几个典型的原因进行了分析。

（一）光洁程度不佳。化学机械密封在使用过程中，由于其平整度不高，容易产生渗漏。在化工生产中，当机器的平整度降低时，就会引起机器的不均衡密封，从而使机器产生局部泄漏。比如，局部的刮痕，断裂的曲线等等，都会引起这个问题。同时，通过对生产实践的分析，发现引起平整度降低的因素很多。在化工机械的制造过程中，通常会出现除头部损伤之外的其他损伤，如螺钉自身等。如果密封表面上有微小的划痕，就会造成密封强度不足，从而产生较大的变形等现象。在使用时，不均衡的摩擦力会使刮痕更多、更深。某些机械装置在工作时，由于摩擦阻力较小，造成了密封件表面刮痕的积累，使机器运转时产生了较高的温度，从而造成了密封件表面的局部胀大，从而造成了密封件的变形与平整度。

（二）缺乏润滑性。此外，缺乏足够的润滑性对石油化工机械的密封也有很大的影响。一般而言，从设计到使用，都要保证设备有充分的润滑性。在工业生产中，大部分的机械密封都是以油膜为基础的，这样可以保证油膜的总体润滑性能。随着润滑性能的改变，密封表面的摩擦也随之改变。同时，由于滑动摩擦的改变，也会产生热量累积，进而引起油膜的进一步改变，从而增加了密封件泄露的危险。

（三）部分装置或部件发生失效。在一些特定条件下，由于设备或零部件的失效，也可能导致化学机械密封发生泄漏。在这些故障中，动静环失效是最普遍的一种。在长时间的高温工作中，动环、静环将受到破坏，进而因受化学药品的作用而产生积热。时间长了，动静环就会被破坏。弹性补偿器是一种非常重要的化工机械密封装置。它的主要功能是为化工机械提供压力补偿。当弹性元件失效时，会对机器的工作可靠性造成很大的影响。由于弹性元件一旦发生故障，将会引发更多的安全事故，所以它的稳定性是值得重视的。另外，当叶轮和泵轴等部件出现失效时，由于失效形式的不同，也会产生泄漏的危险。

（四）其他方面的问题在化学工业中，机械装备是必不可少的。当前，大多数化工企业都将较高的维护管理费用用于机械设备的稳定运行，希望能够进一步提升设备的综合利用效率。但是，在实际使用过程中，仍会出现化工机械密封泄漏等问题，因为安装控制不当、密封面维护不足、润滑不足等多种外部因素的影响，这些问题还会交互作用，从而形成更加严重的泄漏问题。

二、石油化工机械油封漏油的维护措施

（一）提高机器装备密封的常规养护水平

为了将平整度破坏、润滑失效等情况降到最低，就必须按照操作规程，做好机器设备的日常维护工作，特别是要注意密封性的检查。当发生故障时，要及时采取维护措施。

首先，若机器装置已拆卸并修理，则可依下列程序进行封堵修理。(1)对动静环进行仔细检查，并对密封件进行磨削。本文介绍了一种新型的磨削加工方法。但切勿用力过猛，否则会造成密封不良。(2)对所有或部分损坏的弹性密封进行及时替换。(3)对每个部件和弹性密封之间的接触表面进行仔细地检验。如果有任何损伤，请立即修复。(4)对所述弹簧进行认真的检查，以确保所述弹性密封件的工作性能良好。同时，根据机器设备的制造情况，对弹簧的松紧进行了灵活的调节。(5)对静态密封件进行检验，并依据检验结果进行维修、替换操作。其次，平时的维护，必须小心，不能干燥磨损。另外，要注意清洗介质，特别要注意水泵进口的过滤装置，以免出现各种杂质粒子，影响密封件的密封性，从而导致损坏；清洁密封件上的润滑剂，确保不含固体微粒，确保润滑。在启动机器前，必须对马达进行检查，避免马达突然启动，使机器的密封件破裂。在密封失效的情况下，应对失效现象进行全面的分析，并对失效的原因进行深入的分析。分析了机械装置中出现的密封件渗漏的原因，并对失效密封件进行了更换和清洗。同时也要注意动，静环的变形情况。若有，则可采取步骤，将破损的密封予以替换。

（二）对机械密封件的性能进行最优化

在化工机械中，密封装置对化工机械的密封性能有很大影响。在解决化工机械密封的泄漏问题时，必须采用行之有效的方法，对机械密封的性能进行持续的优化，这样才能有效地减少密封设备的失效率。在分析了各种密封泄露现象后，得出了化工机械密封泄露的最大原因是动、静环质量差。因此，员工应该根据动静环中存在的不良现象，采取有针对性的维护措施。如动静环与密封室之间的距离太接近，则极易产生冲撞现象。为此，可以加大封口室的内外径和外径，使其间隙变大；如果端部不能耐强腐蚀性和高温的环境，就要对动、静环材质进行适当的替换；如果动、静环的端部与轴心的垂直度有很大的差异，就要及时进行端部的调整。其次，针对因介质而引起的密封件性能降低的问题，可以采取如下对策。如果由于介质中的结晶、悬浮微粒等原因，使动环和轴之间、动环和弹簧之间的间隙发生了堵塞，造成了补偿密封环的损坏，那么就可以将这些间隙进行清洗，确保这些间隙是干净的。如果密封端面之间出现了堵塞，造成了端面的磨损，可以采取清洗和冷却措施，并增加介质进口温度，改善介质的过滤和分离效果。最后，对于出现故障的水泵，可以根据故障原因，进行针对性地处理。如有杂质、微粒等在密封面上积聚，会影响泵的工作性能，则需要按规定的程序，对密封面上进行清洗；如果橡皮波纹管的工作特性不好，可以采用替换的方法，及时解决密封的问题；如有锈蚀，应根据具体情况进行更换，并对泵的结构进行优化。但是，在这个过程中，应该邀请相关的专家，提供专业的建议和建议。此外，还需要使用先进技术对其进行优化，以提高其密封效果。

（三）在装配期间对密封件进行最优

在化工机械中，如果安装不当，将产生严重的密封问题。因此，操作人员应根据有关工业规范，技术标准，规范地进行密封件的安装。(1)组装之前，应先用纱布擦拭油污，将密封件，化工机械零件，动静环密封端面等清洗干净。(2)对轴和密封端盖等部位的倒角，应事先进行校正。(3)在装配时，动静环和辅助密封件等应涂上润滑油，以降低摩擦力，确保密封件端面和辅助密封件的可靠度。

结束语

在化工机械密封发生泄露的维修过程中，工作人员应该事先对密封泄露的原因有一个清晰的认识，并在此基础上，灵活地制定出行之有效的对策，并强化对化工机械的不良行为的保护，以及日常维护和密封装置性能的管理。并在此基础上，进一步提高技术人员的素质，提高技术水平，从而达到从根本上解决化工机械密封泄漏问题的目的。

参考文献

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