精细化工工艺的安全管理措施研究

孟浩杰

浙江龙盛染料化工有限公司  浙江绍兴   312300

摘要：在国民经济快速向前发展过程中，化工行业一直扮演着重要角色，精细化工是重要一环，其属于一种能源消耗产业，在生产加工中需要大量的能源，势必会带来严重的能源污染。随着我国可持续发展战略的不断落实，精细化工企业需要积极响应策略发展，优化精细化工工艺的安全管理措施。通过研究精细化工工艺的安全管理措施，可以帮助企业明确化工企业的安全管理作用，从各环节中找到其中问题，积极实现工艺设计、工艺原料、生产过程、工艺环境的优化，保证工艺生产各环节符合相应标准，避免出现环保节能问题，为企业加工创造条件，促进企业可持续发展。通过研究精细化工工艺安全管理措施，可以为精细化工企业优化安全管理措施，提升安全系数提供保障。

关键词：精细化工工艺；安全；管理措施

引言

化工行业、现代工业、建筑业等与人们的生产生活密切相关，在促进经济的蓬勃发展、社会综合竞争力的明显提高方面起到了重要的推动作用。但精细化工反应比较特殊，任何一个细微的失误都可能造成致命的后果。所以，在建立化工厂的初期，或者是引入新的化工生产工艺以前，首先应该对化工反应工序进行有针对性的设计，以确保化工反应流程与现实的生产生活之间能够互相匹配。但是，在进行化工流程的设计时，必须充分考虑到与日后的安全管理密切相关的各种问题，并对其中可能存在的危险和隐患进行有效的应对，从而实现高效率化工流程的优化，向社会提供更高质量、更可靠、更长使用周期的化工产品，促进我国化工工业的平稳发展。

1精细化工工艺特点

1.1流程多，功能全

精细化工项目多数为间歇式反应工艺，采取批次生产方式，并且为适应市场发展需求，还需要不断更换新品种。与其他化工项目相比，精细化工在工艺生产上具有更强的灵活性，生产能力也比较强，从原来的单一产品、单一流程以及单用装置的生产工艺中走出来进行了创新，所使用的生产装置功能性更强，生产流程具有更强的综合性。简单来讲便是通过同一套流程装置，可完成不同产品种类和牌号的生产，在转变上灵活性更强，实际生产中适应性的优势更加突出，可为企业争取到更多的经济效益。

1.2品种多，批量小

精细化工的特点便是品种多、批量小，这主要是因为精细化学品具有更强的专用性，相比较而言应用面更小，很多产品均为特质配方。或者是对同一化学产品进行不同功能处理后得到特性不同的产品，此类往往专用性更强，并在此基础上形成多规格、系列化的产品。也正是这种专用性特点，决定了产品批量并不会很大，为保证经济效益，就需要厂家不断进行新品种的研发，只有不断开发新剂型才能够确保自身的竞争力。

2精细化工工艺的安全管理措施

2.1安全设施管理

因精细化工企业生产所需要的设备设施较多,所以安全设施管理工作较为繁杂,但在安全生产管理工作实践中管理者仍须保证各个安全设施均发挥出辅助安全生产的作用。例如,危险化学品重大危险源监测系统、危险化工工艺自动控制系统等均须由具备相应资质的单位安装,并通过验收;氮气保护方面,在生产前反应釜、管道的气体置换,生产设备检修前的氮气吹扫与置换等;配置备用电源、应急照明,配置消防水池、消火栓等消防设施;锅炉与压力容器等设备配置安全阀、压力表等。除上述安全设施布置外,在日常安全设施管理中,管理者还应定期对诸多安全设施进行校验,如安全阀与压力表校验等。

2.2构建安全生产事故应急管理体系

以人为本：在建立化工企业的安全应急管理体系时，必须坚持以人为本的思想。人是企业的主体和发起者，是企业的关键环节，所以在建立企业的应急管理体系时，必须以人为核心，实现人创造系统，系统服务于人。而生产作为企业的主要表现形式，又是创造利润的重要过程，所以在建立安全应急管理体系时，必须对其进行科学衡量。

安全第一：建立安全应急管理体系必须坚持安全第一的理念，保证“人”的安全是其它各项工作正常进行的基础，能够为企业带来更多的利益。其实，从字面上讲，安全生产应急管理系统与安全也是密不可分的，所以在体系构建中，绝不能只注重经济效益而忽视了安全性。

预防为主：在建立化工企业的安全应急管理体系时，必须坚持事前防范的原则，以达到降低事故发生概率的目的。由于化工行业特殊的工作环境，生产过程中存在着诸多的危险因素，其中许多风险都可以事先防范，制定相应的应急措施，避免各类安全隐患，这样可以提前做好准备，为企业减少不必要的人力和财产损失。

2.3坚持信息技术和生产的相结合

现阶段，科技发展迅速，很多先进技术在化工生产当中都发挥了不可替代的作用，对这些先进技术的科学管理与控制也是化工企业发展进程中的重要内容。具体来说，首先需要根据化工企业自身发展情况，加强对信息技术的合理引入，并在此基础上构建完善的监控体系和远程控制体系，实现安全控制的自动化与智能化，为化工企业生产管理人员开展各项管控工作提供有效助力。其次，还需要借助信息技术对化工生产设备进行维护与管理，将设备与计算机平台进行有效连接，一旦设备存在异常情况，能够及时发出警报并传输给相关责任人，促使他们更迅速地做出应对，从而防止事态的严重化，提高生产的高效与安全。最后，还可以将信息技术与安全隐患排查进行有效结合，例如线上隐患排查“一键排查”APP的创新使用，充分发挥信息技术优势，提高安全隐患排查工作效率与质量。

2.4选择科学的风险指数评价方式

风险评估是指相关人员必须充分考虑安全装置、物料输送、设备设施条件、技术条件和作业程序等因素的影响计算和分析风险水平。风险值越高，危险等级越高。反之，风险值越低，风险等级越低。这使得准确计算生产过程中的风险等级成为可能。在安全评估过程中，相关作业者必须对作业中存在的风险因素有科学认识。然后，通过比较不同的生产特点，确定哪部分风险最大。评估风险指标法是一种综合定量分析，可以综合分析缺陷的类型及其影响，根据具有高稳定性特征的缺陷发生的概率来评价安全事故。根据有关故障和事故、违约概率和可计算值、风险指数和效率的可用数据，运营商可以比较科学风险评估系统的安全。

2.5本质安全化、自动化

根据化工生产特性，对化学工艺进行优化，淘汰落后工艺、设备。严禁使用禁用物料，易燃、有毒、有害原料尽可能选取替代品，实施本质安全。在生产过程中，应实行自动化的密闭生产，缩短人工作业和人员的工作时间。对于化工行业包括大型化工设备、重点监控化工工艺、重点监控化学品等，应设置DCS、SIS系统，以保证其在生产中的正常使用，并加强其可靠性。对自控系统及安全联锁设备，要有台账和定期检查保养制度，以减少因缺乏自动化控制而造成的重大事故。

2.5加强安全知识教育，提高全员安全意识

在化工企业中，安全生产是第一要务，它是所有经济、社会效益的先决条件和依据，因此，在化工工业过程设计的安全管理过程中，对其进行安全教育是十分必要的。坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，把安全问题摆在第一位，对自己和别人都要负责，要有一种优良的工作态度，以及一个好的工作氛围。其次，要利用各种形式的宣传方式，提高员工的安全和高效的工作意识，使员工的工作积极性得到提高。在进行安全教育工作时，不能走形式化的道路，要将理论和实践紧密地联系在一起，进行相应的培训，使其具有更多的内涵，更具创造性，更具多样性，避免单一和局限，要从现实出发，从实质出发，真正地将其作用体现出来。要从全局的观点来看，训练不只是员工的责任，更应该由领导及管理层来承担，并要贯彻到每个员工身上，以全方位地提升全体员工的安全素质。

结语

综上所述，精细化工企业是能源消耗企业，生产加工需要应用大量的能源，同时也会带来环境的污染问题。在当前背景下，精细化工生产的要求逐渐提高，企业积极采用新设备、新技术，生产的安全性与稳定性问题也越发严重，为了保证化工生产的安全性和稳定性，要全面了解当下存在的问题，并采取针对性的解决措施，才能推动企业逐步实现持续发展。

参考文献

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［2］贾朝策．精细化工工艺的安全管理［J］．化工管理，2021（34）：163－164．

［3］王跃．精细化工工艺安全管理的措施［J］．当代化工研究，2021（8）：133－134．