化工安全生产与管理分析

吕雪花

新疆圣雄能源股份有限公司

摘要：当今时代，社会的发展与化工产业的兴起密不可分。在时代的要求下，社会对于化学工业的生产水平要求越来越高，对于化学产品的需求也越来越大。在这种发展背景下，化工企业的安全生产问题逐渐被人们所重视。安全生产问题是一个全面性问题，不是由单一的某个生产因素独立造成，但是每一个生产因素都会不同程度地影响化工产品的安全生产。在现代化化工产业的生产发展过程中，人员作为安全生产的直接操作者和执行者，其行为直接影响了化工产品的生产质量和生产效率，也是安全生产过程中最重要的一个因素。同时，机械设备的安全性也对化工产品的生产造成直接影响。除此之外，一些自然因素也会直接或者间接地影响安全生产过程。

关键词：化工；安全生产；管理

1技术管理覆盖全生产流程

在化工企业生产的各个流程中始终都会涉及化工生产技术管理。化工生产管理各个环节会涉及原料控制、操作规范管理、设备控制、产品及操作设计等技术管理内容；针对化工管理流程主要有技术应用管理、规范性管理及人员管理等内容；在产品验收环节会涉及制度管理、技术检验管理及人员管理等内容。不少化工产品需要经过复杂的化工反应才能够最终形成，因此在这些产品生产过程中会涉及众多生产设备应用，需要经过多重生产步骤才能最终产出高质量化工产品。也就表示在其中任意一个生产环节出现问题都会导致化工生产流程受到极大影响。因此在化工产品的各个生产环节中必须不断强化技术管理，这样才能充分保证生产技术的安全性，才能够真正实现化工产品生产的稳定，同时也能够积极促进化工企业生产效率的提升。目前安全生产及生产技术管理问题已经受到我国化工行业的广泛关注，从20世纪80年代开始我国化工行业通过积极借鉴国外先进生产经验，以我国化工生产的具体特征为基准制定出了一系列化工生产标准。其中包括了很多行业层面的纲领性文件，例如《化工企业安全生产信息管理指南》等；另外针对化工生产过程中的消防及吊装等特殊作业环节也制定出来《化学品生产单位吊装作业安全规范》、《化学品生产单位综合作业安全规范》等相关标准文件；针对化工设备操作和检修维护也出台了《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等相关技术标准；这些规范性文件和技术标准的出台为化工行业实现安全生产提供了积极的指导作用。

2化工安全生产的优化策略

2.1加强应急预案的建设

为达到年度安全工作目标，化工企业要建立应急组织，健全应急方案，保证各部门员工在风险评价和隐患处理上都有很好的应变能力，将生产管理中的损失降到最低，避免出现严重的事故和后果。为了更好地处理突发事件，管理者需要运用各种方法，如针对自然灾害的应急预案，针对危险危化品排放的应急预案，针对电源故障的应急预案，针对火灾的应急预案等，都需要进行编制。在紧急情况下，输入紧急反应的链接，可以迅速开始紧急情况的处理计划。对各应急方案进行风险分级的区分，按照分级评定的结果，建立相应的技术、管理、安全、善后小组，对生产风险进行有效的防范。比如某企业将生产安全事故按照特别重大、重大、较大和一般事故进行四个等级的划分。企业应针对风险等级采取不同的预警措施，如在危险程度较低时触发报警、发布紧急通知，以吸引有关人员的关注。而当高浓度的有害气体释放时，则会触发紧急启动等级，增加应急通信、应急组织部署、应急处置等功能，同时进行应急反应，以保证高危险信息得以及时处置，减少危险程度，消除安全隐患。

2.2强化安全意识，加强安全培训

在化工领域的发展和化工企业的生产经营过程中，安全问题是影响整个化工领域的发展前景、化工企业的前途命运、化工职业工作者身心健康的关键问题。化工生产过程中的安全问题，不仅受到自然因素的影响，例如风云雷电等自然现象，温度湿度等自然指标，更受到一些人的因素的影响，例如化工生产人员的专业性、化工操作的规范性以及化工生产所用设备自身的安全性等。在化工企业生产过程中发生的安全事故中，大部分是由人的因素导致的。追根究底，这些安全事故的发生与化工人员的安全意识薄弱有着不可分割的关系。安全意识的强弱决定了企业在对待安全问题上的态度和给予的重视程度。由于缺乏安全意识，许多化工企业生产人员对于安全生产问题处于一知半解、知之甚少的状态，没有真正认识安全问题的重要性，因此很难在生产过程中对安全问题加以足够的重视。为有效提升化工企业整体的安全意识，整个行业必须率先做出转变，在思想和行为上对安全问题加大重视，首先从企业的核心管理层出发。职工的安全意识强弱，关键在于企业管理者的重视程度，而职工又是直接参与化工生产的人员和生产工作的主要实施者、操作者。因此，要想提升职工的化工安全生产意识，必须先强化企业管理层对安全问题的重视程度。化工生产中，只有管理人员的安全意识变强了，整个工作团队的安全意识才能提升，管理人员需要在企业管理和化工生产中为职工做好表率和带头作用，才能在实际的工作中发挥管理和监督职能，有效防范安全问题的出现。在管理层人员的安全意识提升后，安全负责人员还需要做好对化工生产人员进行安全意识的提升工作，加强实际化工生产工作人员对安全的重视，尽可能减少安全事故的发生概率。只有基层工作人员自身具备了强烈的安全意识和防范意识，才能在化工生产工作中严格按照职业规章和标准进行操作，达到预防安全隐患的工作效果。

2.3明确安全生产原则

化工企业各项生产工作在开展过程中必须实现安全生产原则的明确界定。在化工生产实践中要严格按照工序流程规范来积极开展生产技术管理工作，各项安全管理工作在推进过程中要秉着事前预防的基本理念来保证生产一线基本安全，推进企业各项生产活动有序开展。化工企业各项生产工序都有相应的组织方法和标准流程，开展各项生产活动之前首先要保证操作员工对产品的具体生产流程进行熟练掌握，与此同时要对产品各生产工序存在的难点、重点进行精准把握。化工企业的产品生产过程中会存在很多影响化工安全生产的因素，因此必须充分结合企业自身生产背景，通过制定出有针对性的安全管控措施来实现各类安全生产事故的有效规避，重点针对各生产环节中的不安全因素进行集中管控，坚持事前预防原则才能够保障化工企业各生产环节的安全和稳定。化工企业安全生产各项管控内容要求实现细节化管理，因此在生产技术管理和安全生产管理过程中要严格遵循基本安全生产原则，同时也要结合生产工艺流程制定相应的安全责任制度，通过将安全生产责任落实到具体人才能够实现生产过程各阶段的安全管控，才能够让安全生产责任得到切实落实。化工企业只有进一步完善生产前期的准备工作才能够进一步优化生产现场管理，才能够在及时挖掘出安全隐患的同时对生产中的各类难点进行有效解决。

2.4加强物料管控

化工产业中需要的物料种类繁多，其应用领域和储存环境也各不相同。管理者必须对材料的物理特性、化学特性进行全面分析，减少材料在使用过程中的危险性。而且设计人员在进行安全设计时，必须全面把握物料的状态，使物料管控趋向于标准化与规范化，使化工安全设计的合理性与科学性得到有效保障。

3结论

总而言之，化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素和隐患问题进行及时排查和预防。加强生产安全和技术管理关系的协调发展，对两者关系进行进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

参考文献：

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