机床钣金零件基础构造与其工艺

吴向东

无锡京华重工装备制造有限公司

摘要：对机床冲压件结构的需求是一种特殊的需求，其需求受机床外形、加工设备和加工过程等因素的影响。文章根据机床钣金类零件的结构特点，对机床钣金零件基础构造与其工艺应该考虑的问题及现象展开了分析，以期对后续工作提供帮助。

关键词：构件结构；设计工艺；需求

引言：通常情况下，机床钣金类的零件的主要制造过程可以分成几个阶段：一是使用设备为数控剪板机、数控激光切割机、数控转塔冲和数控折弯机等设备对钣料进行加工；二是用手工方法将所需的部件进行焊合，并将其成型；三是再对其进行喷塑处理。基于此，文章对机床钣金类的零件的构造和工艺进行研究。

一、机床上的钣金类产品的特征及加工工艺

（一）零件本身的特性

机床钣金零件，由于其厚度较小，并且易于形变，这种特点使得其易于受损，但也为其提供了更多的可能，可以被加工为各种形状，因此，在加工的过程中，可以按照各种工艺对其进行适当的弯曲，使得其具有一定的应用性能，从而制作出符合实际应用的部件，并且要确保部件自身不被破坏，在加工这种部件的时候要灵活多变，充分的运用现有的人力、物力，制定出一套适用于这种部件的加工流程，为公司提供一定的经济效益。

（二）处理方法的详细步骤

按照常规的生产方法，钣金零件的生产分为三个阶段。第一步，就是对现有的金属进行初步的处理，然后将其成型，这个过程中，会涉及许多先进的机械，包括自动裁剪、激光切割等。第二个步骤则要手工进行，由于有的部件是多个部件组合而成，所以在这个步骤中，必须要有一个焊工，将这些部件连接起来，这个步骤中，焊工必须要熟练，只有如此，焊出的部件才能满足产品的需求，否则这个步骤出了问题，无论是从外形上，还是从品质上，都达不到标准。第三个步骤，则是进行一些表层的加工，例如抛光、上色等，最终成型。就目前的机械制造而言，大多数的机械制造都要通过这三道工序，因此不能进行大批量地加工，因此也就没有什么成品可以使用。

二、对钣金机件制造过程中产生的特殊影响

加工工艺对机床钣金零件结构有很大的影响，在零件结构的设计阶段就应对其进行充分的考虑，以使其具有可加工性。以某个空腔结构的钣金件为例子，为防止在进行零件的表面处理时，从零件中将槽液带入而引起的槽液之间的相互影响，就必须对零件进行溢水孔的设计。在悬挂喷射零件表面的过程中，要充分利用零件已有孔，而相对较小的钣金零件，不适宜采用已有孔，还需加设工艺孔，以满足吊装的要求。在生产过程中，要对零件的中心点进行适当的调整，避免由于中心点的偏差而造成零件的倾斜和碰撞，从而降低加工效果。一些机器中的钣金件，都会有焊接的加工过程，这种产品在设计时要充分地考虑到焊接的加工过程，尽量地隐藏接缝，尽量减少接缝的长度。在板材类板材的生产中，为减少零件在焊接过程中产生的变形，一般采用点焊和气体保护焊等方法。

（一）机床外观

在机械加工时，要根据机床外观的需要，选用合适的机械设备，以获得较高的强度。要提高零件的品质，最主要的办法就是要将零件上的某些部件设计成隐蔽的形状，例如以上所用到的螺丝，要尽可能地将两个零件的边沿向内折亮，一高一低刚好达到包边的目的。有些部件对于加工工艺有着极高的要求，因此在这些部件的保护方面，就需要更高的标准，

（二）机器作业性能

在零件的加工过程中，常用的机械是弯曲装置，其弯曲幅度及载荷都必须预先确定，并根据不同的零件做相应的调整。在通常条件下，折叠器的受力应大于折叠器的受力，以便防止部件的破坏，并有利于保证装置的安全性。在滑板的厚度非常均一的情况下，要掌握折边的最短距离，在折弯 V形口的最短距离之内，若此边有一个孔，则要对孔采取一些防护，以避免其变形，这就要求对工序作一些调整，以确保产品的品质[1]。

（三）工艺水平

因为每一个零件都有其自身的特点，需要有其对应的加工工艺，所以，正确的加工工艺对于产品的品质非常的关键，需要慎重地选择加工工艺，以免在加工时出现问题，从而使产品得以成功地生产。就目前的工艺装备而言，应该优先选择电阻焊和气体保护焊接，以下通过几个实例说明这两种焊接方式的优点。在所加工的零件为一种模腔结构时，应重视槽液对零件的作用，防止由于其溢出而对零件产生作用，要通过制定合适的方法，使溢出的流体从特殊的孔中流出，来解决该问题。在对零件的表面进行涂刷时，要充分地运用各种方法，例如，零件上的孔洞，若能充分地运用，则无需再打额外的孔，以免对零件产生无谓的损害。当然，有些孔洞是无法避免的，例如为了调节一个部件的中心点，就需要在部件上钻几个特殊的制程孔洞。在零件的生产中，必须要进行焊接，在零件的生产中，要对工序进行科学的设计，尽量地缩短接缝的长度，以降低工人的工作量。有些部件在生产的时候，是无法避免的，因此，在生产的时候，也要考虑到这个问题，当一个部件的两侧折弯的角度不一样的时候，那么，它的位置就不一样了，而当它的大小一样的时候，它的两侧的弯曲就必须同时进行。

三、零件加工中应考虑的问题

要确保机床钣金零件的品质，在制作时必须要格外重视，只要控制好每一个细节，就可以制作出满足商家需求的零件。

（一）怎样改善零部件的刚性

在对机床钣金部件进行加工制造时，希望所制作出来的部件的强度和刚性都可以满足预期的需求，然而，一味地通过增大材料的厚度，来增强部件的强度，这样做是非常不明智的，尽管部件的强度有了一定的提升，但这样做也会使部件的重量增大，这并不是我们所愿意见到的。因此，在制作一个零部件的时候，采用一种合理的方式是十分关键的，在进行工艺流程的设计时，要采用一种合理的方式，例如，尽量地去增大一个零部件的折边尺寸，当然，也可以通过增加一些特别的材质，来增强零部件的强度，例如，在零部件中加入加强筋。

（二）金零件折弯角度的设计

机床所加工的模具在某种程度上会对钣金零件在折弯时的每一个折弯的形状和折边尺寸产生一定的影响和限制。当钣金零件进行折弯时，零件不能与下模相互影响，但是在某些情况下，可以利用下模一侧的 V形沟槽增加板材的加工尺寸，并对板材折弯的次序进行一些调节，使得某些在结构上有特殊要求的板材可以在一些折弯要求上得到满足。不过正如前面提到的，板料在弯曲的过程中和模具本身是不能干涉的。

（三）零配件中开孔的设计与治理

有些零部件在生产时有可能会产生孔洞，因此，在某些拆卸下来的小型零部件上难免会产生孔洞，因此，在进行零部件生产的工作人员，应尽量避免人为打孔，尽量降低孔洞的数目。如果需要用打孔来进行作业，也要使用专门的仪器来进行，不要用人为来打孔，避免出错造成损坏[2]。

（四）零件的总体设计

每一个零部件都有着其自身的特点，然而在生产的过程中，为了保证生产的费用，就必须对某些零部件进行相应的调整，从而提升其利用率。虽然对零部件的调整设计会耗费一定的时间，但在生产这些零部件的时候，所需的费用会大幅度地下降，同时，这种做法还提升了零部件的利用率，因此，在零件的生产过程中，对零部件进行合理的调整设计是非常重要的。

（五）弹簧的设计

在机床饭金零件中，大部分的弹簧都是球形的，这一步很关键。要想让弹簧的外形保持一致，就必须对其进行改善，目前厂家常用的方式是正火+高温回火，这样做出来的弹簧非常的均匀，并且具有良好的耐用性，可以在较长时间内保持良好的工作状态，从而达到延长其使用寿命的目的，进而提升机械设备的品质。四、用于生产的原料的选用和费用

在原料的选取和费用的控制方面，尤其要关注三个方面：

第一，在选用材质时，材质自身的性能必须符合所要被制作的产物的功能需求，使得被制作的部件，不仅可以在工作中发挥作用，而且具有某种心理意义上的价值，其根据是材质自身所具有的颜色与质地。当然，也不能一味地只注重灵性，而忽视了它的成本[3]。

第二，就是金属本身的成本，因为不同的材料，其成本和价格都会有很大的区别，因此，在选用原材料的时候，必须要确保其符合生产设备的质量标准，同时也要对其进行合理的控制，从而为公司创造最大的利润。

第三，要考虑到金属材质，以及其在加工时所使用的费用，由于不同材质的金属需要采用的加工方法各不一样，在生产零部件时，需要使用的装备也各不一样，对工艺人员的技能类型也各不一样，这些因素都会导致零部件生产的费用增加，因此，在生产零部件时，应采用最简便的生产流程，以最短的生命周期费用，使用最少的金属材质，生产出符合产品品质的产品，同时还可以产生较大利润。为公司创造利润，实现公司价值的最大化。

结论：综上所述，在某些外观加工装备上，机床钣金零件的基础构造和工艺会相互约束和影响，实际上，也存在着很多问题。在工作的实践中，要求工作人员

根据实际情况，结合企业自身的加工特征和能力，从而不断地进行改进和提高，从而让整体工作变得更为顺畅，产生更大的效益。

参考文献

[1]肖高.钣金零件全自动连续折弯工艺的研究[J].机械制造,2022,60(01):52-55.

[2]平学文.钣金零件的建模与工程图表达[J].机械管理开发,2022,37(01):75-76.

[3]邹哲峰,张杨,姜宇峰.复杂型面钣金零件冲压模具的三维数字化设计[J].内燃机与配件,2021,No.334(10):103-104.