电厂锅炉制粉单耗升高的相关因素分析及其解决措施

何朝鲁门

通辽发电总厂    内蒙古自治区通辽市    028300

摘要：磨煤机钢球配比合理性是影响制粉单耗的重要因素，保持磨煤机最佳钢球配比运行，可有效增加磨煤机出力，降低电厂制粉单耗，节能降耗经济效益明显。虽然磨煤机钢球配比采取了厂家推荐值，但实际运行中未必就是虽佳配比值，以后还需根据不同燃煤情况通过试验确定，以进一步降低锅炉制粉单耗。

关键词：电厂；锅炉制粉；单耗升高；解决措施

前言

制粉系统具有占地面积少、成本投入低、操作简单、维护方便、适应强、相应迅速等诸多优势，因而在我国火电厂得到广泛的应用普及。但大部分火电厂制粉系统在实际运行过程，往往存在着单耗过高的情况，这极大地限制了制粉系统的生产效率与经济效益，所以深入分析探讨造成制粉系统单耗原因的并针对问题，采取相应的改进措施，对于我国火电厂节能减排与提高经济效益的目标实现具有重要的现实意义。

1锅炉锅炉制粉单耗升高原因分析

1.1煤质的原因

1.1.1原煤全水分。原煤全水分含量影响单耗升高的机制在于，当其全水分含量过高时，会导致磨煤机干燥出力处在低水平。为了保持正常的干燥出力水准，唯一的办法就是使得制粉出力的水平降低．这就导致，单耗升高的原因。不仅仅如此，原煤全水分处住高水分含量的时候还会有其他的危害，比如会造成原煤仓棚煤、磨煤机入口贴煤等现象的产牛，这会导致堵塞磨煤机入口管道等问题，严重的时候会导致机器设备的故障，影响整个系统的安全。

1.1.2原煤可磨性

煤的可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。我国动力用煤的可磨性系数值KBTH值一般为0．8～2．0，通常认为KBTHKM＞1．5的煤为易磨的煤。因此，当原煤可磨性系数较低时，制粉单耗较高。该电厂入炉煤为无烟煤与贫煤按一定比例混合的混煤，当混煤中无烟煤比例较高时，由于无烟煤可蘑性较低，制粉单耗将升高。当无烟煤成分增加时候，制粉的单耗就会随着上升，因此，必须要控制混配煤的比例，建设在混配煤中的无烟煤的比例，这是最有效最简单的控制单耗上升的方法。

1.1.3灰分。灰分是燃料中的杂质，煤中灰分含量愈大，煤的发热量愈低，所需的燃煤量加大，制粉电耗也随之增加。设计煤种收到基灰分为27．55％，现煤种平均收到基灰分为30．65％。有时在35％以上。

1.2机组负荷

在实际的运行中，锅炉机组而临这符合较低的危险，这导致其热分的温度会降低高，也就是说磨煤机会出现比较低干燥出力和制粉出力，这必然会导致单耗的直接上升。所以必须保持磨煤机处在较高的干燥出力和制粉出力的水平。以此来确保制粉单耗的下降和成本的下降。

1.3磨煤机实际钢球装质量和际配比存在缺陷

虽然在设计上，现有锅炉的磨煤机的钢球装载量是符合相关标准的，即：当磨煤机正常的运转时。其电流的范围应该在(90±1)A内。但实际的情况是，当磨煤机经过长时间的运转后，钢球在实际的运行中消耗过大。数量减少，这直接导致了磨煤机的电量会减小不符合规定标准。一个简单的办法就足管理人员可以通过检测磨煤机的电流是古在标准的范围内来确定钢球数量是否符合其要求。该电厂的磨煤机机用有30mm、40mm和60mm种规格钢球，采用的不同直径配比为3：3：4。该电厂利用锅炉检修机会对钢球直径配比进行了测量，发现锅炉中的钢球直径实际配比为4：2．7：3．3。这个数据说明小于30mm的钢球数帚过度。这种小钢球的助效不足，加重了系统的负荷，这也是导致电厂锅炉制粉单耗过大的主要原因。

2降低制粉系统单耗的有效措施分析

2.1提高意识，加强培训

控制制粉系统单耗，实现节能减排，首先需提高节能意识，尤其管理者必须正确认识节能减排的重要性，并将节能减排作为企业的重要发展方向。同时，加强员工专业培训，组织操作人员开展专业理论与实践培训，提高各岗位人员在不同工况下的应对能力，提升工作团队的整体业务水平，最大限度地避免出现人为操作原因所导致的制粉系统单耗偏高问题。

2.2改进设计，优化性能

各火电厂应根据自身实际环境与生产条件，合理选择设备类型，遵循煤种适应炉型的原则。利用检修或设备停运时间，组织技术工人与操作人员共同进行分离器改造，提升煤粉分配均匀度，调节细度。若存在煤仓堵塞问题，应及时地清理系统内的杂物，确保系统的正常稳定运行。同时，还可改进布置燃烧器的方式，使燃煤的燃烧更为充分。制粉系统的启停都会消耗大量电能，因而技术人员可对系统启停逻辑进行优化，减少系统启停所需时间，最大限度地降低能耗。

2.3保证煤质

由于火电厂燃煤来源广，容易造成燃煤质量参差不齐，因而需加强对燃煤的管理，了解不同煤质，并分类进行储放管理。严禁随意上煤，根据制粉系统实际运行特点及规律，合理地选择掺烧方式，制定科学的上煤方案，并严格按照规范操作标准上煤，保证入炉燃煤质量才能够最大限度使安全性与经济性得到可靠保障，降低单耗。

2.4合理分配负荷

根据制粉系统机组在实际运行过程中的负荷情况，定期观察，并及时汇报，保证各机组负荷的协调性，在确保运行安全与稳定的前提下，最大限度使系统处于最经济的负荷状态下运行。此外，相关工作人员还应密切关注各机组具体运行工况，当运行超负荷时，应及时地申请将磨煤机启停，以达到降低单耗，提升效益的目的。

2.5提高磨出力

提高磨煤机出力，降低单耗，可从以下两个方面着手。

2.5.1提高碾磨出力

通常而言，制粉系统中磨煤机的碾磨出力，在混合物浓度与温度保持在稳定状态时，会随磨煤机转速的增大而增大。但系统中电机的转速是一定的，）因而提高碾磨出力，需从增加碾磨的有效面积着手。例如，可为磨煤机加装挡煤板、均流盘以及均流罩，在三者互相作用下即可有效的保证上煤颗粒度的均匀性，从而达到提高磨煤机碾磨出力的目的。

2.5.2提高通风出力

通风阻力与内部循环方式是影响磨煤机通风出力的关键因素。因而可通过减小通风阻力与内部循环阻力的方式来提升通风出力。例如对一次风环通流面积和结构进行改造，对分离器挡板进行调整，从而使压损的分配比例得到改变。这样磨煤机在一次风总压损不变的情况，可使压能和风动能的比例关系得到改善。这样的改造方法，可保障磨煤机在最大出力下，将一次风在燃烧器出口的刚度降低，以避免后墙被火焰冲刷，同时还可将火焰长度缩短，从而使飞灰中可燃物含量降低。在确保磨煤机出力的前提下，可适当减小一次风环通流面积，保持入口风压不变，将低风环出口动压降低，实现磨煤机一次风的减速，达到降低能耗的目的。降低磨煤机的加载压力，可有效缓解锅炉受热面及一次风管磨损冲刷问题。在磨煤机中采用新型耐磨材料，配合合理的加载力与高风速动风环，可比传统高铬铸铁材料的使用寿命多出20%以上，预计可增加7000-10000h。新型耐磨材料的使用不仅降低后期检修成本，同时配合使用可极大提升磨煤机出力。

结束语

制粉系统是我国火电厂的重要组成部分，降低系统运行单耗，提高运行效率，既是现代化经济建设可持续发展的必然要求，也是我国火电厂实现经济效益以及未来发展的必然趋势。制粉系统单耗的控制应与时俱进，根据社会与科技发展要求，不断探索创新。

参考文献：

[1]段学农,薛敏,程刚,朱光明,焦庆丰.制粉系统制粉单耗偏高原因分析及对策[J].湖南电力,2007(02):7-9+16.

[2]段学农,雷霖,朱光明,宾谊沅,谢国鸿.制粉系统设计中存在的问题与对策[J].中国电力,2011(07):57-60