铁塔角钢生产工艺优化

张奎兵

中电建成都铁塔有限公司   四川成都   610200

【摘要】我国市场经济的快速发展，不仅提升了人们的生活水平，还使各行业之间的联系越来越紧密。就目前的钢铁市场来看，许多社会大型工程对于钢化材料的需求量很大。尤其是在当今迅速发展的通讯与网络技术，电力、通讯、网络等的传输连接设备铁塔可以说是不可或缺的，所以铁塔的建筑材料角钢就显得尤为重要。本文从铁塔角钢的角度入手，对其生产工艺的优化措施进行了分析，在提升产品核心竞争力的同时，还能为企业带来更好的经济效益和社会效益，为国家创造更好的利益。

【关键词】铁塔角钢；生产工艺；优化措施

1 铁塔角钢工艺优化的目的

改善铁塔角钢工艺，使生产出的各种型号和规格的铁塔角钢，其表面质量有了较大的改善，与此同时，因为毛料的单重稳定，尺寸精度得到了改善，而且在轧制过程中，中间料和成品的尺寸也保持了稳定，另外，因为对工艺进行了改进，在生产过程中，工艺事故显著降低，废品、非合同定尺显著减少，各项主要经济技术指标也得到了显著提升，这有利于降低成本。

2 塔架用角钢所存在的基础问题及原因分析

角钢也叫做角铁，它的基本构造是两边相互垂直的角形长条钢。用边宽x边宽x边的厚度表示。如下表：

产品名称	角钢规格型号	材质
等边角钢	45x45x4	Q235B
等边角钢	63x63x5	Q235B
等边角钢	63x63x8	Q235B
等边角钢	75x75x5	Q235B
等边角钢	75x75x8	Q235B
等边角钢	80x80x8	Q235B

由于受到技术条件的制约，大多数角钢企业在生产流程上还处于较为落后的阶段，缺少新的冷却方法和系统的流程监控系统。这就造成了角钢在生产过程中出现了一些表面问题，尤其是在钢表面上的重皮、裂开、加工刮痕，杂质，特别是麻坑。铁塔和角钢在使用过程中，大部分问题开始凸显出来。直面当前的难题，公司产品制造商应当集中精力，找出问题的根源，要对转炉脱硫过程中筑烧包盖中出现的结瘤、角钢表面出现裂纹、轧制时因氧化不充分而引起的不良现象进行综合分析。所以，制造商应该对相关问题的监管进行优化，保证集中优化和技术升级，从核心的实质上来提升产品的基础质量，保证避免相关问题并保证产品的基础检测力度。

3 铁塔角钢改进措施

3.1 钢水浇铸工艺优化

铁塔的角钢在浇铸时大多出现了表面缺陷。针对各类缺陷，实施铸钢转炉工艺有下列措施：第一，为了降低出钢时的钢水氧位，必须严格控制终点碳，并尽量避免后吹；第二，在转炉出钢时，应及时更换脱氧剂，以利于夹杂物的上浮；第三，在连铸过程中，对中包液面进行控制，以避免出现卷渣现象；第四，在结晶器喂丝过程中，为了避免氧化物的附着，优化了取渣工艺；第五，在大包浇钢过程中，不允许烧中包包盖，以免钢液氧化。根据毛坯料重量、尺寸等因素对合同定尺的影响，在连铸过程中，要严格控制角钢坯拉速的波动，提高剪裁精度，把角钢的铸坯容许值从0~+50提升为0~+30，并加大监督检查、评定的力度，使得铸坯长度容许值0~+30的比例超过95%。

3.2 轧钢生产工艺优化

对加热过程进行了优化，在加热过程中，氧化铁皮是造成角钢麻坑的最主要原因，为了降低成品氧化铁皮夹杂的目的，进行了以下改进措施：一是对加热炉的炉温系统进行了调整，缩小了炉温系统的可控性，彻底消除了由于高温系统引起的氧化铁皮过多的问题；二是要加大空燃比的调整力度，减小炉膛中的多余空气，使炉膛中的氧化层不会生成；三是在炉膛出口增设一台高压水除鳞装置，设置超过12MPa的压力，使钢坯在滚轧之前完全除去氧化铁皮。在确定合同尺寸时，往往要考虑到加热过程中的烧损原因，烧损的稳定性也是合同尺寸顺利完成的一个重要保障。为了降低烧损的波动性，需要对热坯和冷坯分别建立不同的加热温度和轧制频率，严格控制加热温度和轧制频率，以确保热坯的受热均匀性和烧损的稳定性。

3.3 轧制工序优化

角钢的擦伤缺陷大多数是因为轧制工艺引起的，在对孔型进行分析并追踪生产工艺设计的过程中，对一些因为设计不合理而导致成品表面擦伤的孔型进行了重新修正。在轧制工序中，成品尺寸的调节是一个重要的岗位，也是一个重要的环节，它的好坏将直接关系到定尺能否顺利完成。根据角钢的不同尺寸标准的要求，在调整环节中，一定要严格按照国标、国网、南网的标准来进行，质量调整工人在每一次交接班和调整的时候，都要进行抽样检查，在确定了产品的质量达标之后，才能继续进行正常的生产在生产过程中，对于已完成的轧制产品，每15分钟进行一次抽样检验，对于其他压机设备的中间产品，则是每隔一小时进行一次检验。如果换辊、换槽、进行试调的时候，对于完成的孔轧件，应该对每一根都进行抽样，直至一切都是正常的，才能进行持续的轧制生产，这样才能在减少切头、尾损失的同时，确保成品的长度尺寸，达到合同定尺的标准。

3.4 精整工序优化

精整工序同样也是对表面质量产生影响的一个重要环节。针对冷床移钢需要平稳冷床下钢均匀，防止划伤，倒钢环节吊运平稳、轻吊轻放、避免磕伤成品。在校直部分，对校直滚轮的安装进行了严格的控制，并对压下量进行了适当的调节，避免了表面凹陷。一些角钢头部弯曲改尺也会对合同定尺的完成产生影响，这主要是因为热锯锯切时，辊道盖板不平，导致了压弯，在矫直时矫直不到，所以只能改尺。对此，应经常对盖板进行检查，并及时进行平整，皮损不整齐的，应及时更换。此外，热锯锯片的切割精度对合约定尺的完成有很大的帮助，在生产过程中需要不定期地对热锯间隔进行检查，以避免出现跑偏现象。并严格裁剪头尾长度，在剔除瑕疵的同时，尽量减少裁剪，保证成品长度。

4 铁塔角钢工艺的前景

铁塔角钢产品以其稳定的性能保障，使其需求持续增长，具有良好的市场前景。但是，随着最近几年市场竞争的不断激烈，角钢客户对全合约定尺数的需求越来越大，对品质的要求也越来越高，受限于技术条件，只能满足一些合同规定的尺寸，还存在着一些表面质量问题。这就使这种钢材的销路很难，同时也对其在市场上的竞争力造成了很大的影响。通过对塔架角钢生产中出现的一些问题进行分析，并对其冶炼和轧制过程进行了优化，从而使铁塔角钢的表面质量得到了很好的改善，提高角钢合约定尺率率，使客户得到最大程度的满足。

5 结语

综上所述，铁塔角钢的生产工艺仍有一些历史遗留问题，要根据目前的社会情况和科技的发展，及时进行适当的优化，实现角钢生产工艺的精细化、优质化，以推动铁塔角钢的生产和应用。此外，在制造铁塔角钢的过程中，要根据原材料不同的宽度和厚度，去建立相应的板材形状目标曲线。选用一条合理的板形目标曲线，这样既能最大限度地减少带钢横向温差对轧后板形的影响，也可以去除双边波纹，满足了高质量的镀锌板形要求。所以，现在铁塔角钢生产制造单位，可以通过对技术的革新和工艺的优化，更好地避免某些缺陷，适应更高层次的建筑材料需求。

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