机械制造企业成本控制管理分析

涂文奇

中国船舶集团第七一〇研究所 湖北 宜昌 443000

摘要：在市场需求和补贴政策的推动下，我国机械制造业的黄金时代已经持续了十几年。在政策层面，补贴接近天花板，大洗牌局面已经形成。许多企业缺乏系统的成本管理计划和设计，没有建立有效的成本核算和控制系统。企业对成本管理意识控制不强，各种成本要素上升趋势得不到有效控制，导致产品成本增高，在市场竞争中不具备价格优势。同时企业没有建立成本模型和数据库，无法及时估算和分析成本，无法及时控制成本。因此，机械制造企业狠抓设计开发根源，控制采购制造，坚持全价值链的成本控制方法和手段，推动企业整体成本管理再上新台阶。

关键词：机械制造；成本；控制管理

引言

对机械制造企业来说，新时期下的生产经营环节变得越来越复杂和多变，各项管理工作的开展也更为精细化，这导致企业的生产成本不断增高，甚至会出现一些无效支出。目前来看，虽然机械制造企业在成本控制管理方面狠下功夫，取得了较好的成效，但因为成本控制管理涉及到较多方面的专业知识，所以成本控制管理依然是较多机械制造企业的软肋。新时代发展背景下，为进一步强化成本控制管理对机械制造企业的价值体现，必须进一步认真探究成本控制管理的方式方法，努力打造更为系统和规范的成本控制管理模式。本文较系统地谈一谈机械制造企业的成本控制管理，现作如下的论述。

1成本控制相关概念

成本控制是指企业在一定时期内，制订成本管理计划，由实施主体依据各自职责权限，在成本产生之前、之中和之后，采取一系列相应的措施对与成本相关的因素和条件施加影响，起到预防或调节的效果，以达到实现成本管理的目的。相应的成本控制方法主要涉及事前、事中、事后控制。凭借着有效的成本控制，可以把企业成本控制在一定的标准范围之内，避免企业生产运营过程中不必要的损失和浪费，节约成本成为企业最终实现提高经济利润的重要途径。成本控制的内容主要涉及以下四个方面：一是在企业日常生产过程中，提早发现与计划成本有差距情况，分析产生原因，并有针对性地控制；二是哪些成本是在成本标准中允许合理变化的；三是在标准成本中改善不合理成本，纠正不准确的成本；四是与参与项目的各方协调成本变更。除此之外，要结合现代企业的运营管理状况进行灵活控制。成本控制的主要目标是降低成本。而以往都是通过不断提升经营管理效率来达到降低企业成本的目的。成本目标也随着不同行业的发展与竞争有所差异，主要是降低整个生命周期中各个阶段的成本。

2制造企业成本控制的意义

目前，机械制造企业在生产经营过程中，面向订单生产，按产品生产要求生产机械产品，注重产品质量，喜欢超额完成生产任务，而忽视产品成本控制。同时机械制造企业领导和管理者并不重视成本管理，根本原因是企业的领导者和管理者成本管理意识不强。由此导致的成本控制不善，会增加企业的生产成本，降低企业的经济效益，使企业在激烈的市场环境中逐渐难以保持生存和良好的发展。必须理解成本管理意识低下的问题，以全价值链成本管控规律为目标，根据经营计划，实行“事前预测、事中管控、事后分析”的动态管理模式。要完善成本管理制度，对其进行规范和约束。在此基础上，优化和创新成本管理，必须根据时代特点和成本管理的作用，树立“全面成本管理”的理念，把成本管理贯穿于生产经营全过程，加强各环节的成本管理。在建立成本管理体系时，为了有效实施成本管理，切实落实责任制，把成本管理的责任落实到利益相关者头上，才能更好地做好成本管理工作。机械制造企业的生产经营紧密相连，前一个环节的生产将直接影响下一个环节。这也体现在投资成本上，为了提高经济效益，必须不断实施成本管理，控制生产经营中的设计、采购、生产、加工成本。

3机械制造企业落实成本控制管理的策略措施

3.1优化工艺设计降本的有效控制

就机械制造企业的原材料来说，容易对成本造成影响的有两大因子，一是物料质量不合格；二是物料供应不及时。当物料质量不合格时，会造成较多的不良影响，包括增加生产成本、生产操作的难度提高、生产效率降低、产品品质不稳定、交货期延误、客户抱怨。当物料供应不及时，容易出现运营成本增加、生产计划混乱、生产效率降低、生产成本增加。以机械制造企业的优化工艺设计降本为例来说，为实现预期的成本控制管理目标，可从三个方面着手。一是优化产品设计，秉承ECSR的原则，将不必要的结构取消、细小的结构合并、整体结构重排、复杂的结构简化；二是要不断提升材料的利用效率，可以从产品设计优化、工艺革新、工艺优化这三方面着手。以工艺革新为例，机械制造企业应重视新型工艺的应用，借助新型工艺提升产品的加工精度与质量水平，努力减少材料损耗；三是实施材料的标准化作业管理，重点从加工内容、加工时间、质量要求、质量检查、物料描述、产品审批这些方面着手，始终确保原材料的生产加工处于良好状态，生产质量处于可控状态。

3.2建立统一通用化平台，实时共享平台数据

研发项目从产品规划阶段提升机械重点模块的通用化技术方案开发，以平台化项目开发为基础，制定专业通用化业务规划，结合项目成本分析及质量改进工作，扩展成本优化方案提出范围，针对难点与痛点，各部门协同工作，充分挖掘成本优化提案；建立对标共享数据库，实现成本与各专业部门对标数据的实时共享，推动对标成果在产品中应用。通过搭建统一的平台，夯实零部件成本要素的数据积累基础，加强企业成本分析能力，实现产品开发全价值链相关节点的信息共享，在项目开发过程中对市场规划及机械配置加强沟通配合，避免因配置变更导致研发直接及间接投入增加。建立标准化预算管控系统，辅助成本核算精细度通过历史数据及对标方法建立研发投入数据库，建立研发支出标准及预算编制的标准化模板，通过横向细分阀点，纵向细分WBS管控要素的方式，从年度预算建立、月度计划提报到季度预算考核等方面，提高研发投入精细化管控水平，并与财务结算系统进行对接，加强研发支出从预算到核算的过程管控。

3.3健全完善内控制度与激励机制

健全完善企业内控机制，为有效实施成本控制奠定了基础，而激励机制为确保成本控制效果提供了保障。内控机制是为了约束人；激励机制是为了激励人，都是为了达到人与制度的结合管理。内控制度，重在“管理”，而激励机制，重在“激励”。一是要体现专业性。邀请专业财务管理人员对成本内控的关键环节进行整理与记录。依据梳理的关键环节，逐项进行成本核算与管控；二是要体现系统性。成本控制不是某个部门或某些人的工作，应当统一部署、安排与落实；三是要体现结构性。成本控制的关键环节要纳入薪酬结构。当然，薪酬激励与考核评价是相辅相成的。而考核评价结果要做到公开、公正和透明，确保成本控制取得实效。

结束语

成本控制管理对一个企业的长远发展尤为重要，认真落实成本控制管理的重要性与必要性均是毋庸置疑的，必须高度重视。基于机械制造企业的特点，为有效解决成本控制管理中存在的问题，应实施精细化、动态化的成本控制管理，助力企业的长远发展。

参考文献

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