化工安全设计在预防化工事故中的作用

戴佳旦1,朱春申2通讯作者

1.浙江工程设计有限公司 浙江杭州 310000

2.杭州能源环境工程有限公司 浙江杭州 310000

摘要：化工企业生产物品种类繁多,越来越多的化工产品与人民的生活息息相关。化工产品不断深入到人民的日常生活,并逐渐占据消费市场的主导地位,化工企业数量不断增加,但企业品质良莠不齐,各类生产安全事故时有发生。为了预防化工企业生产安全事故的发生,化工安全设计显得尤为重要,提前谋划、提前预防,可以最大程度降低生产安全事故发生率。化工安全设计是针对安全问题提出的基于化学物质的基本特点和性质,所设计的一些消除安全问题的方案或者策略。一般情况下化工安全设计不仅包含化工生产的技术路线,同时也包括生产设备、工作流程、生产工序等,对化工设备、管道工序和仪表进行进一步优化改进,提高安全指数。目的是不断优化生产流程,不断创新生产过程中各类技术,有效避免化工安全事故的发生,最大程度降低生产安全事故发生率,保障工作人员的生命安全,保护公民财产安全,保护环境生态安全。

关键词：化工安全设计；预防化工事故；作用

1化工安全设计的概述

化学工程的安全性设计是针对化学工程中极易出现的危险事故而导致的安全性问题而进行的。在对已有的化工产品进行安全规划的基础上，对已有的产品进行了安全规划。首先，按照国家有关法规，制订与国家有关的化学品安全法规，加强对化学品的安全教育；降低化学产品的安全性。其次，通过对历史上出现过的几起化学事故的剖析，找出产生问题的根源，并从中吸取教训；因此，可以制定一套较为完善的化学产品安全规范。第四，加强对化学品安全的了解，加强化学品安全管理。化工安全设计指的是：对在生产过程中所面临的各类问题，展开风险评价，并对危险事故展开安全管理，将安全事故的发生几率降至零，最好将其降至零。对化工生产中的安全措施进行科学的规划，既可以保证员工的人身安全，又可以降低公司的经济损失，还可以提高生产中的安全性；大大降低了企业的投资，达到了企业的环保目的。

2化工安全设计制定的原则

2.1遵守法律法规

法律是一切不可逾越的规则,任何生产过程都要遵守相应的法律法规。生产设备、原材料质量、生产工序、最终产品质量等都有相应的判定标准。只是一味地追求数量和经济利益而无视法规的存在,势必给生产带来事故隐患,给产品使用者造成安全威胁。生产过程中一切偷工减料、肆意修改工序、不严格按照标准把关质量都将受到法律的制裁,承受违法的恶果。要想企业生产安全、稳定、持续发展,在制定化工安全设计方案时必须要按照国家相关法律法规规定进行,在保证符合法律法规的前提下对化工生产进行科学设计。

2.2注重设计合理性

化工安全设计的目的是消除生产过程中存在的隐患,设计之前要对相关生产安全事故报告进行分析,不能“头痛医头,脚痛医脚”,要对整个生产过程进行统筹考虑。化工安全设计不仅是出现在设计方案里面的文字,最终要被应用于实践,故设计方案要符合现实生产的具体情况。相关设计人员要进行实地考察,对生产工序的每一个环节进行多方面思考,对以往事故发生的原因进行综合分析,并针对事故预防设计的安全生产方案的可实施性进行多次验证。安全设计方案中有任何一个环节不合理,都可能导致整个设计方案的失败,造成不可估量的损失。因此,须聘请专业团队对化工安全设计进行审查验证,做到设计合理、科学、可操作性强,便于实施。

3优化安全设计、预防化工事故的措施

3.1建立健全安全设计制度，加强对设备的管理

化工企业在生产过程中存在着很多安全隐患，如果没有健全的安全设计体系，将会给企业带来很大的安全风险。然而，很多化工企业忽视了安全设计体系的建立，这种情况下，企业的安全生产将面临着严峻的考验。为了实现安全生产，化工企业必须制定一套严格的安全规程。这套规程应该包括各种安全措施和标准操作程序，以确保员工在操作过程中能够遵守安全规定，规范操作质量。同时，化工企业还应该建立健全的安全设计体系。这个体系应该包括安全设计、安全评估、安全审查等环节，确保在生产过程中能够预防和控制各种安全风险。

3.2杜绝产生化工事故的根本原因

化工企业是一个高风险的行业，需要采取科学的管理方法来保障安全生产。为此，需要完善安全管理制度体系，并将其落实到生产中。同时，需要明确安全事故发生的主要原因，以便实现安全生产设计。容易出现安全事故的原因包括工作人员未将安全知识落实到工作中，未按规章制度进行生产。因此，在安全设计中，需要明确安全事故发生的根本原因和造成的重大影响，采用先进的生产技术和生产仪器来降低生产安全事故。在设计过程中需要构建生产安全管理制度，并严格执行管理制度，杜绝工作人员忽视安全管理制度条约进行生产。优化化工安全设计，有效避免安全事故的发生，杜绝出现特大安全事故。化工企业的安全生产是一个长期而艰巨的任务。只有采用科学的管理方法，落实好安全管理制度体系，明确安全事故发生的主要原因，才能真正保障化工企业的安全生产。化工企业应该不断提高安全意识和安全技能，加强安全培训，全面落实安全生产措施，确保生产过程中的安全生产。

3.3做好防治粉尘爆炸的设计

粉尘不易受到大家的重视,但因粉尘引起的爆炸事故时有发生。铝粉、锌粉、各种塑料粉末、小麦粉、煤尘、植物纤维尘等都属于可引发爆炸的物质,在天气干燥或者储藏地点空气湿度较低、空气流通性较差时,遇点火源都可能发生爆炸。如果粉料堆放不合理,将加大粉尘引发爆炸的可能性,所以,针对防治粉尘爆炸要进行安全设计,对粉尘堆放、运输、使用等各个环节都要进行安全设计,粉尘放置处设计通风设施、保湿设施等,运输环节也要做好防爆设计。

3.4做好静电危险设计

化工生产环境下，因为生产过程中会产生大量粉尘，所以存在静电危险。这种危险可能导致爆炸事故，因此需要采取一系列的安全设计措施来防止这种情况的发生。首先，安全设计中需要充分考虑静电防治措施，包括对设备和生产车间进行静电消除处理，确保生产过程中不会产生危险的静电现象。同时，工作人员需要做好地面清洁工作，保持车间干净整洁，杜绝静电产生。其次，为了避免静电引起爆炸事故，需要在设计中考虑静电危险预防方案。这些方案包括使用防静电材料、采用静电接地技术等，以减少静电产生和积累，从而降低爆炸事故的风险。最后，企业应该高度重视静电安全问题，定期检查、消毒和通风生产车间。这些措施可以有效地预防静电产生和积累，保障生产过程的安全性和稳定性。

3.5做好预防因化学原料泄漏引发事故的设计

化工企业生产过程中存在化学原料泄漏事故的风险，这是一种常见的安全隐患，容易导致人员伤亡和企业经济损失。事故的原因有很多，其中包括阀门失控、控制流量不准确等因素。原料泄漏可能会导致人员伤亡，尤其是无色、无味、有毒气体的泄漏更加危险。在面对这种情况时，需要迅速采取措施，及时疏散人员，防止毒气扩散，保障人员的生命安全。为了减少这种事故的发生，化工企业需要对阀门进行优化设计，保证其严密性、精确性和可控制性。这样可以有效避免阀门失控、控制流量不准确等问题，降低事故的风险。此外，对于化工企业来说，应对设计需要做好处理泄漏问题的准备，以保护人员生命安全，并尽可能减小企业经济损失。这可以通过制定应急预案、加强培训和演练等方式来实现。

4结论

总之，化工安全设计是化工企业安全生产的基础，对于实现企业的健康稳定发展具有重要意义。化工企业应该加强安全设计和管理工作，营造良好的安全生产环境，确保生产过程中的安全和稳定。

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