化工生产技术管理与化工安全生产

孟祥军

江苏斯尔邦石化有限公司，222000

 摘要：对于化工产业的发展来说，与人们生产和生活具有一定密切性，其中化工产品也逐渐渗透在人们生活中，并得到了广泛的应用。近年来，随着化工企业不断的发展，也逐渐扩大了其规模，随着产生一定的问题。在化工生产的过程中，为促进技术管理工作有效的实施，并将此工作落实到实处，其安全问题上，为了能得到解决，可充分利用相关的专业技术，进而为产品的质量提供重要的保障。

        关键词：化工生产技术管理；化工安全生产

一、化工生产技术管理与化工安全的联系

        （一）确保化工操作的规范性

        在化学生产技术方面，通过有效的实施管理工作，并不断的加强，对于化工生产操作来说，能为其操作的更加规范提供重要的保障，避免发生安全的隐患。在企业生产的过程中，由于受各个方面的影响，在操作环节中，不同员工之间还存在一定的差异性，其中这主要受工作经验和职业素养的影响，进而在企业化工生产质量上，很容易引起问题，产生安全的隐患。在确保生产安全上，最主要前提就是要有生产技术管理。从企业的角度上来看，从技术指标入手，进行相应的规范，一定程度上来看，让员工规范化操作，使其更加规范化操作，避免发生操作失误的现象。

        （二）防止发生安全的隐患

        对于化工这个行业来说，其性质具有一定的特殊性，与其他行业是不同的，需要面临较多的危险因素，而且此因素对于化工厂区安全起到威胁的作用，进而给人们的安全带来一定影响。就当前化工安全生产角度上来看，在我国的标准上，已经成为硬性标准，从化工工作的角度上来看，不断提高其安全水平，其化工生产技术上，加强技术管理，有效的实施管理工作，促进化工生产工作顺利的实施，避免发生安全的隐患。在生产工作的过程中，通过生产技术管理，可以安排相关技术对此工作的实施，进而使得外部条件得到利用。在实施生产技术管理的过程中，还需要将各种因素充分考虑到位，尤其是化工产品的特定，为操作人员有效的实施这项工作提供重要的保障。而且安全产业的发展直接影响到人们生活的运转。随着化工行业不断的发展，这就显得化工安全生产管理的重要性[1]。

二、化工生产技术管理与安全管理现状

       （一）产品设计和计划方面存在问题

        传统化工企业生产的过程中，企业对于安全生产比较重视，会根据现实情况制定安全生产措施，其中包括了技术管理。但是在现实的角度来讲，化工生产作业仍然使用传统的安全管理方案，无法满足现代施工安全标准。由于在设计方面存在问题，从而出现了无法控制的危险因素，对施工人员的安全和设备都造成了一定危害。

       （二）员工安全意识淡薄

 在落实安全管理制度和科学施工方法的过程中，若是无法提升员工的综合素质与个人能力，那么方案无法发挥出全部的作用。在化工产业生产时会涉及化学反应，需要人员对复杂的设备进行操作，在任何一个施工环节出现问题，都可能造成严重的后果。部分中小型化工企业，不具备安全生产意识，对化学反应条件无法实时监控，使用化学设备时还经常出现失误现象，这些情况都可能造成严重的安全事故。

       （三）设备状态问题

        在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备的类型较为广泛，每种设备的工作状态都会影响最终的生产效果。所以企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作中无法缺少的重要部分。但是在现实的角度来讲，受到利益的影响，很多企业不重视设备状态，也很少对设备进行维护与保养，在设备使用年限增加的情况下，难免会出现性能下降，从而产生故障[2]。

三、化工生产技术管理与化工安全生产有效的措施

 （一）推行化工生产安全责任制

        在化工生产管理的过程中，需要明确工作人员的责任，确保每个岗位和工作环节都有相关人来负责，这对于生产安全检查和安全管理工作来说，促使企业相关人员有效的实施这项工作，并将此工作落实到实处。除此之外，还要结合化工生产的特点，在行为方面，将相应的规范制定出来，明确操作的相关标准，进而在员工和行为上，还能起到约束的作用，为化工产品安全生产提供重要的保障。还有就是针对安全责任制度有效的实施，从管理人员的角度上来看，要进行执行，进而让职工意识到安全的重要性。

（二）提高化工安全生产稳定性

        根据化工生产环境的不同，有大量的气压储罐，这些输送危险品的管道和生产设备堆放在化工园区内。化工制造工艺条件和化工制造设备结构不断变化，因此在考虑工艺条件安全运行的同时，采用化工制造技术保证制造设备结构合理是必要的。前提是化工园区处于正常生产发展状态，其工艺条件受到安全生产控制环境的制约。为确保安全生产管理，首先要对化工园区进行环境分析，事故频发。降低风险，减少事故伤亡，是化工园区安全生产管理体系实现的终极价值。同时，化工园区生产可以适应其他系统要素的结构。通过优化预防和事故前的化工生产工程管理，可以对化工园区环境进行适应性方法分析。产生一个总结人机与控制要素配置的相互关系，通过相互依存的化工园区的配置，决定了化工安全生产的制度特征[3]。

       （三）降低化工生产过程中的安全隐患

        重点从几个方面着手：1)确定安全隐患的位置。分析化工生产经营过程中潜在隐患发生的概率和危害程度，评估企业能够承受的隐患程度，制定有针对性的预防措施。一旦确定了存在安全隐患的区域范围，根据的具体情况和安全隐患的信息，如化工制造机械设备等，确定隐患的位置，必须进行安全管理和安全管理适当地。对存在安全隐患的区域进行分类；2)识别安全隐患的来源；在识别化学品制造中的安全隐患时，需要识别安全隐患，并确保潜在危险区域内的多个位置无泄漏。.综合考虑各种安全隐患的位置，采用多种方法查明安全隐患的原因；3)评估安全隐患。化学品生产企业在评估安全隐患时，采用分析作业条件风险的方法，分析安全隐患的来源，可以采用定量和定性两种方法，将安全隐患的高低作为重要依据。风险等级的确定。对于事故和风险较大的场所，应划分为隐患多发的区域，实施更严格的风险控制措施。4）分类管控措施是危险隐患的级别。在实施安全隐患定位控制时，加强对安全隐患高区域的管控。

       （四）提高生产职工队伍整体素质

夯实化学品生产技术管理基础，实现化学品安全生产目标。化工企业在加强员工安全教育的同时，还应多层次提高化工生产人员的综合素质，明确技术管理的基本职责。一是化工企业在聘用生产人员时，要加强技术培训，落实生产人员“继续教育”计划，规范“安全管理”、“企业生产部”、“现场生产”。化工制造“设备操作”等职业劳动条件和人力资源资质都经过严格审查。确保各岗位生产人员，特别是化工生产危险化学品管理和操作人员持证上岗。二是在审核生产人员资质后，要通过“半岗培训”、“一对一指导”、“强化培训”、“网络自学”等方式，加强生产人员的发展。，学习安全应急技术，全面提高生产人员的综合能力，能够满足化工生产技术管理和安全生产的需要。最后，在化工企业的生产技术管理过程中，我们也坚持制度先行的基本原则，采用完整、科学的安全制度和技术管理方案，明确各岗位和生产负责人的职责。我需要澄清一下。活动。确保化工生产管理制度不存在不足、漏洞、人员差错，落实化工生产各项责任制。在此期间，经理还加强监督，贯彻“早抓、抓小、抓标”的管理理念，注重化工产品安全管理与技术管理的薄弱环节，要扼杀隐患。安全和质量的危险。

四、结束语：

     综上所述，化工生产技术管理是实现化工安全生产目标的重要举措，对维护化工生产的可靠性、提升化工生产效率意义重大。相关人员应理清化工安全生产、生产技术管理之间的关系，了解二者相互促进、相互成就的关联性。从而通过健全化工生产技术管理体系，落实化工安全生产制度，满足新时期化工生产的基本需求，夯实我国化工生产活动的管理基础。参考文献：

[1]常盛.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].化工设计通讯，2021，47（04）：105-106.

 [2]张茂富，张学辉.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2021（04）：22-23.

[3]晏金平.化工生产技术管理与化工安全生产相关性的分析[J].化工管理，2021（31）：93-94.