探究装配钳工的技术特点

梁孟洋,邢祥稳,乔芝凯

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：当代装配钳工主要从事的是有着相当精度的加工操作。随着大型机械设备的普及使用，装配钳工领域越来越多的使用高精密的仪器设备，这使装配钳工的技术必须向高精尖的方向发展，力求符合机械化与半机械化要求的同时，使传统的操作技术在新技术环境下焕发新的生机。

关键词：装配钳工；技术要点；发展趋势

1.装配钳工技术的主要作用与特点

1.1装配钳工技术的主要作用

装配钳工技术主要有画线、锉削、钻孔等基本技术要点，主要用来进行机械部件的装配和调试等工作。随着现代机械加工技术的快速发展，装配钳工主要负责机械加工的最后整合是从事较高技术要求的加工操作。首先，装配钳工主要以削锉为主，要求装配钳工对细小的部件进行修整，使细小部件符合机械设备使用需求。其次，装配钳工的技术难度更大，不仅要熟练地掌握基本的操作技巧，而且还要具备理论与实际相结合的能力，能够根据实际情况创新性的应用各种技巧，达到合理操作的效果。再次，装配钳工还需要具备基本的读图和使用量具的能力，根据技术要求，不断提高操作精度，达到技术规格要求。

1.2装配钳工的基本技术特点

目前装配钳工主要从事的是将零部件按照图纸装配成机器或机械设备的操作，这不仅要求装配钳工达到准确拼装的要求，而且还要求装配钳工符合机械设备装配的强度与韧性要求，以便满足机械设备的良好运转目的。首先，装配钳工技术应当具有灵活性，能够根据装配的实际情况，使用科学有效的操作方法，发挥各种具体装配技术的实际作用和价值，保证装配工作的效率和质量。其次，为了达到满足意的装配效果，装配钳工技术应具备操作的精准性，能严格按照装配的标准进行操作，不仅要保证操作工序的正确，而且要保证机械设备调试到位。再次，自动化特征，自动化是提高装配效率与精度的有效方式，现代机械设备的装配工作更要求不断提高装配的自动化效率，使装配工作适应规模化发展的需要。自动化成为装配钳工技术发展的主流趋势。

2.装配钳工技术

2.1装配钳工中划线技术

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺样冲等，划线前首先要看懂图样和工艺要求。明确工件及划线有关部分的作用及要求，了解有关的加工工艺。然后对划线部分进行清理、涂色、确定划线基准，选择合理的划线工具。详细对照样图检查划线的准确性。看是否有遗漏的地方。然后在线条上打上样冲眼。同时划线的工具要与毛胚分开，以免影响工具的精确度。装配钳工在生产原料半成品上进行划线操作的过程中首先要熟悉机械部件的图纸设计要求，根据毛坯的结构选取恰当的基准。在毛坯上进行划线之前首先要保证墨线上沾有均匀的墨汁，从点到线到面的做好线条的整体定型以及机械部件的尺寸选择，由于机械部件的加工需要根据尺寸和部件的要求而预留出足够的预留量，以便在操作失误的情况下能够有改正的空间。

2.2装配钳工中钻孔技术

钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。转孔的过程中最主要的就是要找准钻头的基准位置。首先要通过比对钻头以及所需钻的空洞之间的中心线，根据部件中需要钻孔的位置以及数量等进行中心线的选择，保证钻孔的中心线中的交叉位置能够重合在同一位置。起钻时先在冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并不断矫正，使浅坑与划线圆同轴、钻小直径孔或深孔时，进给量要小，并经常退钻排削，一面削阻塞而扭断钻头。在对一些孔径比较小的铰孔进行钻打的过程中要慢慢的给进，并且要及时的检查钻孔中铁屑，避免孔径中堆积较多的铁屑而导致钻头被扭断，铰孔的过程中在空洞即将打穿的时候要尽量的减少钻头的给进速度和给尽量，以防在钻头钻穿的时候钻头由于承受的切削力突然消失而导致钻头被扭断。钻孔的过程中如果需要检查必须先停止设备运行在进行检查。与此同时在钻孔的过程中要保证一下几点：首先，钻孔过程不可佩戴手套，容易引发安全事故；第二，钻孔时不可进行检测工作，必要时先停车，再检测：第三，为了防止平口钳对人身造成伤害，要将其手柄端置于钻床工作台的左侧：第四，钻较大的孔时，先采用小钻头开钻，然后通过大钻将孔扩大。以此来保证准确度减少损失。

2.3装配钳工中锉削技术

锉削是装配钳工必须掌握的基本技能。锉削的应用也十分的广泛，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以对各种形状不同复杂的表面进行处理锉削用的锉刀使用方法也要正确的掌握这对锉削的力度和质量都会有影响。在锉削的过程中操作手法十分重要，锉刀的正确握法是用右手紧紧握住手柄要注意用手柄顶端顶住手掌手的大拇指要置于手柄的上方其他手指要全部握住手柄左手的无名指和中指捏住锉刀的前方紧紧捏住大拇指的根部紧压锉刀头小指和食指要自然收。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟四十次次左右。在锉削的过程中要注意以下几点要求。锉刀刀柄牢固不得有松动现象，不准用嘴吹铁削和用手清理铁削，锉刀放置不得露出钳台。以免碰到、跌落伤人。还要使夹持工件的加工面时硬使用铜片或木片保护。

2.4装配钳工中攻螺纹的使用

功螺纹的过程也是比较复杂的，在套螺纹的过程中也有很多细节需要注意，在进行套螺纹之前首先要对钻孔的孔底部位进行倒角：在加工部件的装配过程中要保证部件处于水平位置，同时能够将零部件的中心线基准对其在同一位置；如果在套螺纹的过程中遇到了孔洞无法攻破等问题，要及时的将切削刀退出，要经常退出丝锥在通孔的时候河以帮助排除孔内铁削杂物捉进丝锥达到规定和要求。

3.装配钳工的发展革新与要求

3.1装配钳工技术的创新

为了提高钳工工作效率，提升钳工装配工作质量，钳工技术不断向前发展。首先，现代化的数控设备应用到钳工操作的具体工作中，装配钳工设备的数码化成为发展趋势，机械加工和数码加工正在不断的代替人来从事高精尖加工活动。其次，纳米技术正在促进装配钳工工作的快速发展，小型精密机械加工设备正在装配钳工领域普及，这使得超细微加工成为未来发展趋势。再次，现代装配钳工正在向着操作简便，技术精度高，操作成本低和有效节约耗材的方向发展。

3.2对装配钳工实际要求

装配钳工不仅要求有着高超的操作技能，而且要有极强的读图能力，能把机械设备的装配意图更加充分地体现出来。首先，要求装配钳工了解装配零部件的基本特征，能够充分的掌握装配部件的技术特点。其次，要求装配钳工能够看懂技术图纸，充分了解装配机械设备的用途，以及从不同的角度熟悉装配图，明白装配图表现内容的关系。再次，了解构图的形状，熟悉部件操作要求，有效根据全图需求进行具体加工操作。

4.结语

综上所述，装配钳工是从事高精机械加工的保证。随着现代机械加工技术的快速发展，装配钳工的技术也不断革新，体现出精细化与高水准的特征要求。为了更好地满足现代机械的需求，必须不断发展装配钳工技术，随着现代生产技术水平的发展，社会对装配钳工的要求会越来越高，这就需要根据行业发展趋势逐步引进现代机械技术，使装配钳工不断占领技术制高点，发挥现代装配钳工不可替代的作用，实现装配钳工高水准作业目标。

参考文献：

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