煤矿机电设备安装与调试技术

王大朋

七台河岚峰矿业有限公司  黑龙江七台河市154600

摘要：在社会经济水平的不断提高下,人们对煤炭资源提出更大的需求,这为煤矿企业的快速发展创造很好的机遇.为了提高煤矿自动化程度,满足大规模开采需求,该文根据影响机电设备安装质量的因素,确定出机电设备前期准备要点并制定出一套切实可行的机电设备安装与调试作业流程,并对提升机、皮带输送机和采煤机进行科学安装和调试.希望通过这次研究,为相关人员提供有效借鉴和参考.

1 煤矿机电设备安装过程中存在的问题

1.1 煤矿机电设备安装偏差较大

除了缺少专业化的安装团队，当前煤矿机电设备安装面临的问题还有机电设备安装过程存在较大的偏差。比如在煤矿巷道施工过程中，受到施工技术水平的限制，某些设备安装孔的位置分布偏差较大，导致在实际安装设备时某些安装孔不可用，设备安装偏差较大，甚至有可能造成设备无法安装的问题。比如在孟家窑煤矿中，通风管道的安装受到预留安装位置的影响，最终不得不调整管道的高度和位置，保证风机口的位置合理，这将会给煤矿安全生产埋下隐患。

1.2煤矿机电设备缺少专业化的安装团队

煤矿机电设备数量较多、体积较大，在实际安装过程中，需要大量的工人辅助才能完成整套设备的安装，机电设备的安装对于保证煤矿安全生产至关重要。在煤矿机电设备安装过程中，放多施工人员未接收过专业化的安装培训，安装现场较为混乱，工人的安装技术水平不高，线路连接过程中采用多次尝试的方式，严重影响设备的安装质量和施工效率。同时，在安装完成后，设备的调试缺少有经验人员的指导，最终煤矿机电设备安装存在很严重的安全隐患。

2 煤矿机电设备安装与调试技术要点

2.1 采煤机安装

在正式进入采煤机安装作业之前，安装人员要事先做好对该设备的验收测试及试运行，确保各个零件结构完好无损，使得该设备性能完全符合煤矿开采相关标准和要求，然后，将该设备安全、有效地运送到井下。另外，在正式安装该设备之前，还要事先做好对绳索、扳手、千斤顶和锉刀等工具的准备。在对采煤机进行安装期间，要先将截割部科学安装并固定于刮板输送机上，然后，向导向套上安装滑行装置，并使用电动机对截割部进行组合处理，在此基础上，将采煤机液压油管与水管进行有效地连接。接着，将前后滚筒分别安装和固定于左右摇臂上，并做好对牵引链和挡煤板的科学安装和固定。在对该设备进行起吊时，要确保该设备始终处于直起吊的状态。在对轴承相关零件进行安装期间，要做好对该设备零件的全面清洗，严谨对其敲打，一旦发现该设备零件接触面出现碰伤现象，需要对其进行全面修复，同时，还要做好对电气件按钮的全面保护，避免因设备零件出现磨损而影响设备后期正常运行。

2.2皮带输送机安装

在对皮带输送机进行安装期间，为了进一步提高该设备的安装效果，首先，安装人员要对皮带输送机安装位置进行精确地确定，并严格按照相关技术标准，全面地修正和处理巷道、坡度等现场安装情况，同时，全面地了解和掌握设备装载点和卸载点。其次，安装人员严格按照皮带输送机安装图纸和安装要求，在对皮带输送机进行拆解期间，要做好对各个零件的标记，避免轴、齿轮等各个外部零件在运输期间出现损坏问题。当该设备被安全运输到井下后，将其排放到合适的位置，然后，参照相关基准点，依次安装好机头、张紧装置、卷带装置、驱动装置及机尾装置，从而进一步提高皮带输送机的最终组装效果。

3煤矿井下机电设备安装技术探讨

煤矿机电设备的安装首先需要注重井下安装环境。安装机电设备时，全面分析环境影响因素以及井下现有的各种环境参数，如下所述为本次机电设备安装主要环境。15310综放工作面煤层埋深282.2~328.4m，煤层厚度6.5~8.65m，平均7.36m，工作面走向长度232m，倾向长度1150m。进风顺槽净宽4.8m，净高3.1m；回风顺槽净宽4.5m，净高3.1m；切割巷净宽8.5m，净高2.8m。按照煤矿计划需要安装如下设备：第一，工作面计划安装150台ZF5600/17/32型液压支架，6台ZFG6000/22/38型液压支架，一台MG400/930-WD型双滚筒采煤机，2套SGZ900/1050工作溜作为前、后部生产溜，1台ZFT20000/22/38端头液压支架，1台ZFG6000/22/38端尾支架。第二，进风顺槽计划安装SZZ1000/400型转载机1部（含PLM3500破碎机），2组4台ZQL2*4000/18/35型超前液压支架，DSJ120胶带输送机1部及自移机尾，设备平台、开关等。第三，回风顺槽计划安装3组6台ZQL2*4000/18/35型超前支架。第四，配电9点计划安装移变4台，乳化泵（2泵1箱）、喷雾泵（2泵1箱）及开关、变频器等。第五，各设备供电线路，供水、压风、排水、进液、回液管路等。在实际安装各种机电设备时需要充分考虑煤矿井下的环境要求，合理布置安装场地，在实际进行悬吊设备时需要保留有足够大的活动空间，确保起吊作业的安全性。通过合理优化车间布置形式，确保装配和安装工艺的合理性。

4自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析

4.1煤矿机电设备变电所中自动化技术应用

煤矿机电设备的运转，离不开能源供应，而变电所则是重要的电能供应源头。基于此，针对变电所，也可以加强自动化技术的应用。例如针对某煤矿机电设备运行的变电所，通过采用DCS分散自动化控制技术，从而能够对变电所内的各种电力设备实施远程控制。在实际控制过程中，可以通过计算机自动发送相关的控制指令，此时数据采集分析机会完成指令的接收，然后再通过信号转换，将最终指令信息传输至终端，由终端负责执行指令操作。

4.2煤矿采煤机中自动化技术应用

采煤机是煤矿机电设备非常重要的组成部分，通过在该设备之中应用自动化技术，可以显著提升采煤机生产效率水平。例如在某煤矿开采生产过程中，采用了“上海天地1620”电牵引采煤机设备。相较于普通的采煤机设备，这种设备的牵引特性更加强大，同时在该设备之中，还配置有停机时防滑制动器。基于此，可以显著提升煤层采煤的灵活度[2]。一般针对倾角为40°~50°的煤层，同样可以完成采煤工作。不仅如此，与常规的液压牵引采煤设备相比，这种电牵引采煤机设备在自动化技术的应用下，整体牵引性能更加灵活。比如在电动运输机进行前进或者后退操作时，电采煤机能够提供足够的牵引力，满足煤机移动的需要。同时该项设备还搭载了记忆截割、自动调高等自动化技术，实现顺槽控制的综采工作面自动化生产，更有利于推动煤矿稳定顺利生产发展，有效提高煤矿的开采产量。

结束语

综上所述，煤矿机电设备是煤矿开采作业中的重要硬件设施，所以，煤矿企业要充分认识到机电设备安装和调试的重要性，并做好对机电设备安装调试的前期准备工作，熟练掌握该设备的安装与调试技术要点，同时，还要积极采取一套切实可行的管理方案，使得机电设备能够正常、稳定、安全地运行。对煤矿井下机电设备进行分析，并以燕煤公司程庄煤矿综放工作面设备安装为例，分析了煤矿机电设备安装的主要内容，在现代安装技术的支持下，需要安装人员不断掌握新的安装技术和安装工艺，不仅要求安装人员在设备安装前进行系统的培训，而且也需要安装人员对安装工艺熟练掌握，提高煤矿机电设备安装技术水平，有利于保证煤矿安全生产。

参考文献

[1]胡峰.煤矿机电设备的安装与调试[J].山西冶金，2021，44（3）：275-276，288.

[2]赵津.煤矿机电设备安装及调试技术[J].建材发展导向（上），2021，19（1）：262-263.

[3]任亚慧.煤矿机电设备安装与维护管理研究[J].矿业装备,2021(03):238-239.

[4]程志峰.煤矿机电设备安装要点及安装质量控制探讨[J].当代化工研究,2020(24):118-119.