宽厚板轧机万向接轴裂纹产生的原因分析及对策

王帅

邯郸钢铁集团有限责任公司，河北 邯郸 056003

摘要：宽厚板轧机是一种重要的机械设备，广泛应用于各个领域。然而，在使用中，有时会发生万向接轴裂纹的情况，这会严重影响设备的使用寿命和正常运行，甚至还会产生一定的安全问题。因此相关技术人员需要认真地分析裂纹产生的原因，结合设备运作的原理选择针对性较强应对方案和优化策略，快速地解决在其中所产生的裂缝，消除不良因素的干扰。通过科学的维护延长设备的使用寿命，多方位地满足当前的生产要求，总结丰富的工作经验，为设备的稳定运作提供重要的基础。

关键词：宽厚板轧机；万向接轴；裂纹

引言

在轧钢过程中，万向接轴的不同部位会由于诸多因素影响而产生一定的裂纹，尤其是在生产过程中，如果没有采取科学的应对方案和优化策略，会在短时间内出现断裂的情况，对实际生产活动产生了较为严重的影响。因此工作人员需要按照设备的特点选择正确的裂纹防治方法，健全设备管理方案，以此来减少突发问题的发生，提高整体的生产效果。

1 宽厚板轧机万向接轴裂纹表现特点与原因

1.1 特点

近年来，宽厚板轧机越来越广泛地应用于钢铁加工领域，而其中的万向接轴裂纹问题也日益引起人们的关注。宽厚板轧机是一种用于加工钢板的机器设备，可以将较厚的钢板经过多次轧制，使其变得更加平整，达到所需的厚度和大小[1]。万向接轴则是宽厚板轧机中用来连接不同部件的一个重要组成部分，其主要作用是将旋转运动传递到另一个部件上。裂纹则是指物体中出现的破损或断裂现象。宽厚板轧机万向接轴裂纹的位置通常不固定，可能出现在不同的部位，如轴承座、轴承支架、万向接头等处。宽厚板轧机万向接轴裂纹的形状也非常多样化，有些是直线型，有些则呈现出分支或扩展的形态，形状不规则，难以预测。宽厚板轧机万向接轴裂纹的严重程度也不尽相同，有些只是表面上的薄裂纹，对机器运行影响较小，而有些则是深度较大，经常会导致机器停运甚至事故发生。宽厚板轧机万向接轴裂纹的成因十分复杂，可能由于材料质量问题、加工工艺不当、运行状态不稳定等多种原因造成。

1.2 原因

宽厚板轧机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于钢铁、建筑、船舶等行业中。然而，在使用宽厚板轧机的过程中，可能会出现万向接轴裂纹的问题，这不仅会影响生产效率，还有一定的安全隐患。

首先，宽厚板轧机万向接轴的疲劳寿命很短，且容易受到外力的作用而出现问题。在高速运转的过程中，如果扭矩超过了其极限，就会导致万向接轴出现裂纹，从而影响整个设备的正常运作。

其次，宽厚板轧机的制造材料也会影响其万向接轴的裂纹问题。如果采用劣质材料或者生产不当，就会导致万向接轴的强度不足，无法承受长期的运行负荷，从而出现裂纹。

再次，设备的维护保养也是产生万向接轴裂纹问题的一个重要原因。如果设备没有得到及时的维护和保养，就会导致各个零部件的磨损加剧，从而出现万向接轴的裂纹问题。因此，对宽厚板轧机进行定期的维护和保养，对于防止万向接轴裂纹问题的产生具有重要作用。

最后，在操作宽厚板轧机时，也需要注意一些小细节，比如操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，不能在工作中随意操作，否则就会给设备带来损坏，进而引起万向接轴裂纹问题。

2 宽厚板轧机万向接轴裂纹到应对策略

2.1 重视设备管理

随着工业化进程的加速，机械设备在工业生产中扮演了越来越重要的角色，而宽厚板轧机则是其中不可或缺的一环。广泛应用于各类设备的控制系统中，但由于各种原因，宽厚板轧机在使用过程中也会出现各种损坏问题，如万向接轴裂纹等，这些问题不仅会影响设备的正常运转，还会对生产效率造成不良影响。因此，管理人员需要及时采取有效措施来解决这些问题[2]。管理人员需要定期进行设备的维护保养工作，及时发现和处理一些潜在问题。在维护保养过程中，应该注重检查宽厚板轧机的每一个零部件是否完好，并且要对万向接轴处进行特别关注。如果发现万向接轴处有裂纹，应立即停机检修，以避免更大的事故发生。此外可以通过对宽厚板轧机进行升级改造，提高设备的耐用性和稳定性。可以采用更为先进的材料或者设计方式，来减少万向接轴处裂纹的产生。另外，也可以通过更加合理的设计和制造工艺，来提高宽厚板轧机的整体性能，减少各类损坏事故的发生。在设备运行过程中，应该密切监控设备的运转情况，并定期检查设备是否存在异常。如果出现万向接轴处裂纹等问题，应及时采取措施进行处理。

2.2 结构优化

宽厚板轧机是制造钢铁的重要设备之一，其质量和性能直接影响到钢铁生产的效率和品质。然而，在使用过程中，万向接轴裂纹问题给生产带来了一定的困扰，如需要经常更换零部件，加大了维护成本，影响了生产效率等问题。因此，优化万向接轴结构是提高宽厚板轧机性能和降低生产成本的重要研究方向。在对万向接轴结构优化的研究中，需要对其现有结构进行分析和改进。通过对比不同结构的优缺点，可以发现适当增加万向接轴的结构强度，可以有效地降低故障率和提高使用寿命

[3]。同时，对于部分易损件的材料和做工要求也需要进行加强，以达到更好的耐久性。同时在优化万向接轴结构的过程中，还需要考虑轧制压力和转速等因素对于结构的影响。通过对不同转速、轧制压力下的万向接轴结构进行实验测试，可以验证其性能和稳定性[4]。同时，也可以通过数值仿真的方式，预测不同结构、不同参数的万向接轴在不同条件下的工作状态和寿命，为研究提供更加精确的数据支持。对于加强结构强度的方案，需要考虑加强材料和做工成本等因素，以及对整个设备性能的影响；对于减小易损件大小的方案，需要考虑其在使用过程中是否影响生产效率等问题。只有在充分考虑到各种因素的影响之后，才能最大程度地提升宽厚板轧机的性能，并且降低生产成本。

2.3 加工优化

宽厚板轧机万向接轴是宽厚板轧机的重要组成部分，主要用于传递动力和扭矩。在生产实践中，万向接轴的性能提升可以降低裂纹的发生概率。因此，优化宽厚板轧机万向接轴的加工工艺，提高其精度和可靠性，具有重要的现实意义。为了保证万向接轴的精度和可靠性，需要采用高精度的加工设备和工艺。目前，国内外已经出现了许多高精度的数控加工设备，如数控铣床、数控车床等。采用这些高精度设备进行加工，可以大大提高万向接轴的加工精度和质量[5]。同时，还需要对加工工艺进行细致的设计和调整，合理选择切削刃具和切削参数，确保万向接轴的尺寸精度、表面光洁度和几何形状符合要求。在加工过程中，需要对万向接轴进行多次检测，确保其质量符合要求。同时，还需要加强对万向接轴的监测和维护，及时排除潜在故障，确保长期稳定性和可靠性。

3 结语

宽厚板轧机万向接轴裂纹一直以来是影响设备性能的主要因素，甚至还会引发一定的安全隐患。因此相关工作人员需要加强对裂纹的科学防治，并且从不同的环节制定针对性较强的管理方案，在设备使用中进行全方位的监测，灵活地应对裂纹问题的发生，使技术使用效果能够得到进一步的提高，满足设备的使用要求。

参考文献：

[1]冉江龙.钢厂设备安全管理与检修模式探析[J].现代制造技术与装备，2019(07):219+221.

[2]张磊，朱腾飞，闫永杰，赵贺，周震，程凯，饶壮.钢铁企业设备安全管理与检修模式研究[J].企业导报，2020(15):1-3.

[3]宓海东.钢厂机械伤害事故的原因分析及对策研究[J].科技展望，2019(09):122.

[4]陆慷.关于发电厂机械动力设备检修管理的思考[J].中国设备工程，2019(8):43-44.

[5]武伟.某发电厂机械设备检修管理优化措施研究[J].决策探索(中),2020,651(5):70.