酮苯装置脱油蜡含油量的影响因素及控制措施

汪顺航

中国石油抚顺石化公司石油一厂

摘要：酮苯脱水装置是润滑油和石蜡加工过程中的重要组成部分,脱水蜡分离后含油量的大小决定了完全精炼石蜡的质量。石化公司重质基础油“轻油”生产基地建成后,酮苯装置由单一生长点火改为生长点火+两段组合点火工艺。2020年4月,HVIII10氢燃料油加工过程中脱胶油含量异常上升至3.76%,超过工艺指标(≤0.8%) ,这是该厂开始改造后首次超过脱胶油含量。本文对影响脱脂蜡油含量的原料、结晶条件、过滤、器件性能等因素进行了分析,并提出了降低脱脂蜡油含量的措施,取得了较好的效果。

关键词：酮苯脱蜡脱油；脱油蜡；含油量；蜡结晶

引言

在石化工业中,原油主要以玻璃纤维为原料加工,原油一般按减压装置分类,减去双面玻璃纤维油和三面玻璃纤维油作为生产高熔融石蜡的原料装置。氯苯装置大修后,设备性能下降,柱状晶体管、换热器等设备的维护频率高。同时,在二排煤油和三排煤油开关工艺参数没有及时调整,造成工厂生产波动,工厂蒸汽消耗高,导致氯气点火能耗高,煤油含油量波动。如何降低设备能耗,优化操作,稳定设备的生产,已成为亟待解决的问题。

1概述

近年来,在石蜡供应有限的背景下,国内外市场石蜡产品价格不断上涨。截至2021年10月,石蜡市场价格较年初上涨33.33%,特别是全精炼和半精炼石蜡市场价格上涨超过58%。大连石化公司作为中国石蜡的重要生产基地,生产高品质、完整的石蜡产品,在行业中享有很高的声誉。在石蜡市场价格大幅上涨的背景下,企业不断优化生产,优化设备,以增加高效产品的产量,石蜡的产量和质量尤为重要。氯苯联合清洗系统是决定企业石蜡生产率和质量的重要组成部分,直接影响企业的生产率和产品质量。氯苯装置的重质原料主要是典型的三线蒸发减振装置,由于蒸发比例高,实际生产在工艺条件下要求苛刻,产品质量不易稳定控制。但是,与其他品牌的石蜡产品相比,市场上生产的全准、半准64和半准70石蜡具有更高的价格优势和更高的附加值。因此,如何研究和优化氯化装置的重质原料生产工艺,以提高重质原料的质量和产量,提高石蜡的产量具有重要意义。

2影响脱油蜡含油量的因素

2.1原材料宽度较窄的影响

原料部件越窄,蜡的特性越接近,蜡的结晶越好,清洗温度的差异越小。否则,当各种石蜡分子混合在一起时,低分子钙会暴露在聚合物碱基中,形成熔点低的晶体和小而难以过滤的颗粒,这些颗粒被称为可溶性,不容易找到合适的工作条件。

2.2溶剂性能的影响

在溶剂的性质中,特别重要的是溶剂的选择性,相温度和材料粘度的提高。

2.3冷却速度的影响

溶剂中蜡的结晶与溶液的冷却速度成正比,冷却速度对蜡的结晶尺寸有很大影响。在核心开始时,冷却速度不应太高。核心初始形成后,有足够大的晶体表面和足够数量的晶体,从而可以相应地提高冷却速度。经验是结晶初始阶段的冷却速度应控制在60～80°C/h的较低速率,以后可达到200°C/h的稀释,当温度过高时,正常碱度从油中释放出来或更高。

2.4原材料的影响

原料的组成和性质是影响解锁过程的基本因素,经减压蒸发装置加工后获得的各种原油产品的蜡含量和组成及性质各不相同。即使蜡的含量和加工后石油的不同部位的组成和性质不同,这些差异对蜡晶的类型和解锁过程中产生的颗粒大小有明显的影响。

2.5溶剂稀释方式的影响

多点稀释的应用可以改善蜡的结晶。一般来说,在有溶剂的情况下,晶体晶体形状大而松弛,无溶剂晶体形状小而结实,组合成各种尺寸,VOC在无溶剂结晶时含油量最低,因此冷点的溶剂添加点通常将油冷却至其点燃点以下15-20°C。溶剂的二次稀释应添加在结晶温度低、蜡量大的地方,油溶液的粘度已经相当高,一般选择在第一个氨冷壳的中间。溶剂的三次稀释应在结晶完成后的地方加入,其中再提高精制溶液的粘度,以降低溶液的粘度和油的进一步溶解。

3降低蜡含油的措施

3.1调整工作参数,适应原料变化

氯苯净化装置是企业重要的二次生产装置,扩大装置的原材料来源,提高装置的技术和经济性能,可以有效地提高企业的效率。机组主要加工两批蜡油,三批蜡油满足库存要求后,进行原料转换,集中生产,降低机组原料转换频率。为了保证设备的稳定运行,减少热水冲洗、蒸汽冲洗等。设备处理不正常时,减少设备的能耗。在设备生产过程中,必须根据原材料的性质,多次检查稀释系数。如果溶剂量少,原油与溶剂混合后粘度高,结晶中油含量高,套管压力高,不利于运输;随着溶剂数量的增加,制冷、过滤和回收系统的负荷增加,工厂的处理量减少,溶剂损失增加,能源消耗增加。经过多次调整,第二和第三系列蜡油的总稀释系数分别为3:1。设定3.5:1。

3.2净原料气体

为了有效地减少出现石蜡的可能性,选择纯净的原料气是很重要的。可添加一些原料气净化措施,包括采用吸附剂、高温脱硫罐等技术,尽量去除原料中可能存在的甲醇生产中所含的铁、Ni,从而增加原料中二氧化碳的含量,降低氧化塔的含量,达到原料气净化目的。

3.3设备升级改造,设备稳定运行

结晶器外壳是氯苯装置的主要设备,主要是原料与溶剂混合物的冷却,控制一定的冷却速度,将溶剂与原料降低到零,使原料的蜡成分在外壳中缓慢凝结,以去除结晶残渣。壳体的结晶直接与设备的加工体积,质量和蜡化性能有关。现有晶体管工作多年,性能稳定性下降,经常存在旋转轴,刀具不能及时拉动柱内壁上的蜡烛,导致柱内压力增大,传热效果差,减少加工量。为了解决这个问题,他们对波浪,刀具和链条等关键部件进行了广泛的检查和更换。结晶器套管在泵、换热器升级改造时,负荷严重,提高了设备的性能。设备调试后,运行平稳,产品质量稳定,达到了预期的效果。

4.4合理选择使用条件

在甲醇生产过程中,通过合理的操作条件,可以在适宜生产石蜡的温度范围内达到一定程度的避免。在目前的研究中,一些技术专家指出,在生产甲醇时,在260摄氏度以上和210摄氏度以下的温度下生长的可能性显着增加。因此,生产甲醇时,人员应合理选择操作条件,避免产生石蜡的可能性。

3.5工艺优化以降低溶剂湿度

溶剂中含水量的增加导致再生系统管道的腐蚀和晶体系统的冷却负荷增加。优化工艺,降低溶剂的湿度,消除湿度对设备生产的影响。加强原料罐切水管理,控制水箱接口,控制温度不超过45°C,降低溶剂表面含水量。同时提高干燥塔的供水温度,稳定塔底的温度,使塔顶的水富集。使用Decononon柱时,供应温度降低,柱顶部的丙酮水减少。通过一系列操作,将溶剂的含水率控制在0.4%以下,取得了良好的效果。

结束语

先进的光氯化氯化石蜡、水悬浮法生产工艺如果在我国得到积极发展,将极大地促进氯化石蜡生产工艺和消费结构的现代化,促进绿色生产的发展,并将促进更好地实施国家节能减排、环保、改善自然生活环境的政策法规,最终实现经济效益和社会效益的有效整合。

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