化工安全评价对化工安全生产的影响

徐树勇

临淄区应急救援指挥保障服务中心

摘要：我国社会经济呈现出迅猛发展之势，化工产业也实现了同步发展。一直以来化工生产的主题，就是安全，只有保证安全生产，才能促进化工企业长效持久发展。在化工企业发展过程中，为了达到最佳的安全生产效果，就需要在前期阶段开展全方位的化工设计，同时从不同的角度做好安全评价工作，这样才能满足现实要求。

关键词：化工工业；有害物质；化工成分；识别

引言：信息技术的迅速发展和广泛应用，推动着信息系统朝着架构网络化、服务综合化、信息融合化、保障集约化的方向发展。随着各地信息服务中心逐步建立，以信息服务中心为平台，利用现代信息技术，整合各类信息资源，实现信息共享利用，发挥信息的最大效能，将成为信息服务的主要模式。当下信息安全问题层出不穷，没有安全保障的信息服务中心将不能发挥应有的作用，研究信息服务中心的安全保障问题迫在眉睫。化工工业在社会发展的同时，也出现了大量的化工事故。化工安全事故通常也会引发一连串的爆炸，造成人员伤亡。所以，要防止化工事故的发生，对其进行安全评估是非常必要的。

1. 化工设计与安全评价概述

化工工艺主要是指将原料经过相应的化工反应，转变成需要的产物。而过程的系统化是化工过程的终极目标。化工产品的加工工艺分为原料处理、化工反应、产物净化三大环节。（1）原料加工：对原料进行预加工以适应生产的要求。对原材料进行净化、粉碎或混合，按照不同的条件进行加工，以保证原材料满足生产的需要，并能参与到产品的制造。（2）进行化工反应：在化工过程中，化工反应起着举足轻重的作用。在进行预处理后，原料在特定的温度、湿度、压力等条件下发生化工反应，从而得到所需要的化工产物。（3）成品提纯：在发生化工反应的时候，会残留一些原料和杂质，需要将这些原料进行提纯，将其中的杂质剔除，得到需要的成品。上述每一个工序，都需要符合特定的环境条件和程序。加强对危险化工品生产过程的安全风险辨识，提高其竞争能力，确保生产过程的正常进行。

2.化工企业安全生产现状

在我国的发展历程中，化工工业是支撑国民经济发展的支柱产业，使国家的工业水平不断提升，人民的生活质量不断改善，化工工业的发展也是不可或缺的。化工工业的生产工艺复杂多样，产生大量的废弃物，无论是原材料的输入，成品的输出，成品的半成品，都具有易燃易爆和强腐蚀的潜在危险。安全事故一旦发生，将导致无法弥补的人员伤亡，造成重大的经济损失。在当今社会，大多数的化工企业都是以眼前的经济效益为目标，以产量为导向，忽视了环保、安全等方面的问题。近年来，随着对化工工业的日益增长，对化工工业的要求也日益提高，其生产工艺日趋复杂。化工生产工艺的特点是：原料和产品的输入、产出、毒性、易燃、作业繁琐、环境苛刻，使企业的生产规模逐步增大，设备品种繁多，生产流程实现了机械化，并具有很强的连续性。在化工生产过程中，很容易出现安全事故，其特点是由原料的特性、加工方法、生产规模等因素综合而成。要全面认识化工生产安全事故的特征，才能有效地减少安全事故的发生，并对其造成的影响做出合理的分析和处理。化工安全事故的特征：火灾、爆炸频繁，在正常生产中也有可能出现安全事故，如设备老化、材料易腐蚀等。随着人民生活水平的不断提高，对自身的生存和生命安全的要求也日益增加，对化工产品的安全与环保问题也日益关注。在化工生产中，各种危险因素无所不在，对人体的生命安全构成了极大的威胁，只有做好安全生产工作，才能保证人民的生命安全，保证企业的正常发展。目前，我国化工工业发展迅速，各有关部门、单位在安全生产上作出了重大贡献，使其发展势头日益明朗，但仍然不能掉以轻心，始终要密切关注其发展动向。

3.化工工艺风险识别与安全评价的必要性

化工工业是一种非常危险的工业，在化工过程中，需要对化工成分进行化工处理，但是在实际操作中，化工过程中会产生大量的能量，如果不及时的解决，很可能会导致安全问题。安全事故的发生，不但会给企业带来巨大的经济损失，而且对员工的生命构成了极大的威胁。而且，一旦能量扩散，那么就很难解决了，尤其是污染、有毒、污染严重的化工物质，更是会污染水源，危及人民的生命，破坏人类的生存。化工过程是一种高危险性的工业，其风险辨识与安全评估显得尤为迫切和必要。由于化工过程中所用的原材料本身具有很高的化工敏感性，而且大多数的原材料都是易燃、易爆的，在实际生产过程中，只要一个不小心，就会对人体造成很大的伤害。因此，在进行化工过程的过程中，对化工过程的类型进行正确的分析，是科学、高效地进行化工过程的危险辨识与安全评估的依据。

4.化工工艺安全设计的安全性和测定

4.1化工工艺设计中出现的安全性问题

化工过程涉及到很多技术和科学问题，要确保整个生产过程的安全、稳定，需要大量的试验资料。然而，在现代化工过程的设计过程中，由于缺乏科学、合理的管理制度和规范的生产过程，造成了生产过程中的审核、工艺参数的不精确等问题，从而影响了整个过程的安全性，甚至造成了一些安全问题。

4.2工艺设备运行中的安全性检测

在生产过程中，经常会发生运输、过滤、干燥、浓缩、混合等作业，因此，在生产过程中，除了各种化工反应外，还会产生各种问题。在化工工业生产中，化工设备的安全性能直接关系到产品的最终品质和安全，因此，要使其在高强度的工作条件下工作，必须注重工艺设备的选用，选用安全、可靠的工艺装备，以确保其稳定、适应能力。另外，化工装置在进行化工反应时，存在着许多不受控制的现象，如超压、超温等，所以必须要确保安全、安全，并通过紧急控制装置、制冷装置来增强整个化工装置的安全性和可靠性，为避免化工生产当中出现爆炸、火灾等意外事故，为了避免化工生产当中出现爆炸、火灾等意外事故，就要对化工设备中的自动控制装置引起足够的重视，并通过紧急控制装置、制冷装置来增强整个化工反应的安全性和可靠性，为了避免化工生产当中出现爆炸、火灾等意外事故，就要对化工设备中的自动控制装置系统引起足够的重视，自动控制系统的安装能带很大程度上降低安全事故的波及范围，将事故造成的损失降到最小。

5.改进化工企业安全生产评价法的对策

5.1危险指数评价法

在综合考虑操作方式、工艺条件、设备条件、物料处理、安全设备状况等因素的作用下，材料系数是评价风险指标的依据。根据风险值的分析，得出了风险等级越高，风险等级越高，反之等级越低，从而得出生产过程中的风险。风险系数是从安全的角度来衡量的，是要分析问题，分析生产过程中的风险，并将其与生产过程的特性进行对比，以确定哪个区域有更大的危险，并将其作为重点。其评估方法可分为全定量与半定量两种。全面定量分析法是对各种灾害的种类和危害程度进行分析，并确定事件数量和发生次数的可能性。全量化分析的基础是可靠度，它是通过寻找系统中的故障与事故类型，并根据已有的失效和事故的资料，对要评估的失效和事故的概率进行估算，从而得出相应的危险系数和危险系数，并进行对比，从而有效地评估系统的安全。

5.2建立企业安全规章制度

（1）健全安全管理系统，强化安全管理体系。（2）强化员工的安全教育，通过宣传、教育、演练、活动，提高员工的安全意识，提高员工的安全管理水平。（3）对安全隐患及时处理，对人员进行检查和考核，规范作业行为，定期对生产工艺、消防、报警器等设备进行定期检查，建立检查制度，防止因违规作业而造成严重的安全风险。（4）建立健全的应急管理制度，定期进行演练，以加深对事故的记忆，防止错误发生。

结束语

总之，化工企业的危险性很大，对其进行风险辨识与安全检查非常必要。由于化工过程中存在着大量的危险因素和复杂的设备，所以对其进行安全评估，有助于减少危险和事故的发生，从而确保化工生产的安全。

参考文献：

[1]郇小春,张振亮,王恩祥,高强.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响探讨[J].化学工程与装备,2021(09):241-242.