机电工程中新工艺技术运用分析

常青青

身份证号：371523199002226263   山东聊城   252000

摘要：随着我国建筑行业的不断发展，在机电设备的安装中不断地采用新的技术和新工艺。而在信息化进程中，网络技术也逐渐渗透到建筑领域，只有通过不断的创新和创新，方能保障建筑业的持续发展。

关键词：建筑机电；新工艺技术；应用分析

引言

在建设项目中，机械设备的安装是一个涉及多个领域的大而复杂的系统。为了保证施工项目的整体质量，施工单位必须在施工现场加大施工机械设备使用与管理。

1论述建筑机电工程技术

随着建筑施工技术不断发展，外墙保温、装饰、预制楼梯、预制阳台、叠层楼板等技术也逐渐发展和应用于建筑工程。随着建筑施工技术的不断发展，机电工程的施工技术也随之发生了新的变革。

1.1点位保留

在预制楼面或墙面上，需要预留的箱体和线盒按深化图精确定位。对预制车间的点位置进行交底，保证制造厂家在预制件制造过程中准确地预留出箱体和线盒的位置。尤其需要指出的是，在预埋式叠合板中预留线箱时，应根据楼板的厚度和后期线管的需要，选用适当的86线箱。另外，为确保预制墙和面板上各个端子箱的位置精度，优化后的定位图必须提供给预制制造厂家。

1.2管道保留

设备管道要事先做好全面的布局，以减少交叉。在管道密集或相交的地方，应采取CAD叠加技术，或采用布管BIM技术进行整体布局，以达到更好的效果，以防止管道交叉造成安全隐患。

1.3管道插口

管道对接主要包括预制件与现浇层内的管道对接，预制墙体与预制墙体的线管对接、预制墙体与预制楼板的线管对接、预制墙体与预制楼板的线管对接。对于预制楼板间的线管对接，通常是在拼装预制板的连接处，采用相同规格的短管进行对接。预制层合板和预制墙之间的连接线必须在对接处预留对接点或泡沫，以便于垂直和横向连接。

2探讨机电预留预埋工程中新工艺技术应用研究

2.1砌体墙体弱电箱式PC块体预制件技术

砌体墙弱电箱式PC块拼块技术，在后期安装强弱电箱时，可避免在后期挖凿墙体，节约材料，提高效率，与传统的施工方法相比，有如下优势：

工作效率的提升。配电箱的结构一次预制，可防止因二次施工造成的空鼓、开裂等问题，而且箱体与结构表面的接合率达到100%，端正不变形。

减少费用。省去了木盒制作、二次配管、箱体安装、二次补槽等技术，节约了成本。同时也可减少电箱在安装时的剔凿、修补以及电箱周围和背面的封堵。与传统的施工方法相比，既能保证楼层电箱周围的施工质量，又能降低施工人员、材料的消耗，并能在一定程度上缩短工程工期。

完成后的配电箱在施工过程中形成整体的预制块。首先，在砖瓦施工之前，把各楼层所需的电箱装入到位，并按照电箱的大小，绘制出所需的模具平面图。其次，按照设计图对模具材料进行加工，将最终的电箱装入模具，并用C20细石混凝土浇注，并将其运输至各楼层。最后，在相邻的墙体上按砌体布局图标示出预制块的位置，由砖工在施工过程中进行检验，重点是确定其位置与设计图是否一致。

2.2配电箱、弱电箱底箱结构的成品预埋技术

传统的结构内配电箱和弱电箱底箱的施工方法是在结构预埋时，在剪力墙内预留一个孔洞，然后在安装时打穿孔洞进行安装，然后将孔洞封闭起来，然后进行收边。但这种方法不但耗费人力，而且在后期容易出现空鼓、墙体开裂等质量问题，需要大量的人力物力进行整改，从而影响工程的效率。配电箱、弱电箱底箱的预制技术是利用弱电箱的预埋法，按照电箱的位置，提前确定电箱的位置，然后将箱底的箱体打上内衬，箱底的框架用钢筋加固，然后用胶带将箱盖的盖板封死，然后在墙壁上浇筑混凝土。该技术可以极大地降低后期的机械、土建等工程的交叉施工，提高工程效率。

2.3穿楼板预埋式桥架标准节的新技术

在建筑工程中，缆索支架的安装是水电工程中的一个重要环节，在传统的架空穿楼面施工中，由于施工技术的局限性，往往会导致工序之间的矛盾和二次破坏，从而加大了工程的难度和工作效率。穿楼面预埋式桥架标准节新技术在主体结构预埋段预埋桥架标准节段，以减少施工工序，节约人力，并能提前对周边进行防火封闭，提高工程质量，缩短工期。

穿楼板预埋式桥架标准节新技术应考虑的问题有如下。一是对标准节的大小进行了判定。结合施工图纸，计算出标准节的高度h，其高度为1厘米，其宽度及长度按电井大样图所标示的大小来决定。二是由厂商制作预埋的标准节，根据所订的规格，与厂家联系制造一条矩形或方型直通，四周封闭，上下口按图纸要求预留开口，上下两端焊接一块接头，以便日后安装桥架时用。三是在工地上进行预先埋设。按图纸的大小将下部的两块板向里折，用两端的夹板用燕尾丝把它们固定在模板上，然后一次浇注混凝土楼板。

2.4钢丝箱和橡胶止水接头的紧固技术

在传统的钢板上，预埋线箱和止水接头的固定方法是钢钉和钢丝。这种固定模式存在

其缺点：首先，钢钉对模板有一定的损坏；其次，在拆卸过程中，钢钉不能取出来，重新进行处理，耗时耗力；第三，钢钉的固定部位，尤其是厨房、卫生间、阳台等部位，有渗漏的危险。在铝合金模具逐步普及的今天，橡胶紧固件已取代了传统的钢钉和钢索的捆扎。采用胶片与模板相结合，使线箱和止水接头与橡胶紧固件紧密结合，达到了点位置的预埋式固定。与传统的钢钉和钢索结合的方法相比，橡胶固定块具有如下优点：一是可以循环使用，增加药效。在铝制模板上应用了橡胶固定块技术，将标准层拆模后的橡胶固定块保留在铝制模板上。在标准层施工中，模板班组将对应部分的模板编码，每个模板在各楼层的位置都是不变的，而在模板上安装的橡胶固定块也不需要反复地固定。二是防止钢钉的固定对模板的破坏，不需要在结构中预留钢钉，也不需要花费后期的成本。三是位置精确，不易发生位移。四是不存在渗漏的危险。

在线箱和止水接头的橡胶紧固件的安装过程中，应注意的问题和要点如下。一方面，在铝模的制作过程中，要与模板施工团队密切联系，督促其在标准层施工中对每个模板进行编码，确保对应代码的模板放置在同一位置，以保证胶片的可再利用和定位。另外，要注意橡胶紧固件与电线箱、止水接头的接合情况，并观察其松动情况。如果出现松动，可以用钢丝网和周边的钢筋十指交叉捆绑，将线箱和止水接头二次紧固。

机电安装作为施工现场的一个关键环节，直接影响到整个工程的质量，其中最主要的工作就是机械的安装，近年来，随着科技的进步，施工中所采用的机械设备越来越先进，对安装的要求也越来越高。在这种形势下，施工企业要正确掌握机械设备的安装技术要领，并严格按照施工工艺规程和标准进行。

3结束语

综上述，随着工业化进程的加快，建筑业在标准化、工业化、智能化等领域取得了巨大的进展。随着装配式建筑的发展，建筑的功能日益丰富，对机电设备的安装也提出了更高的要求。为了更好的适应社会的发展，在建筑机电安装工程中逐渐采用了一些新工艺技术，并将其与信息化技术结合起来，使其工作效率得到了很大的提升。其中，应用了BIM技术，装配式建筑的导线和节点预留预埋，模块化的标准化施工技术。采用新工艺技术，既能确保工程质量，又能节省造价，又能最大限度地确保最终的设计效果。

参考文献

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