高压清洗机泵体铸造工艺分析

范宝才

江苏苏美达五金工具有限公司  江苏 南京 210000

摘要：在高压清洗机设备加工制造时，应当针对设备的泵体构件进行重要控制。为保证泵体铸造生产的质量与性能，则需要对铸造工艺进行合理调整，如对合金的合理选择、铸件结构的优化、压铸模结构的调整、压铸温度的控制、压铸速度的控制、压铸压力的控制等，保证铸造工艺的应用优势得到充分发挥。本文就高压清洗机设备的泵体铸造工艺进行研究分析。

关键词：高压清洗机；铸造工艺；工艺优化；具体措施

引言：

现代高压清洗机设备生产时，为满足市场需求，提高设备的整体运行效率，应当合理引进铸造工艺技术方案，高效率地开展生产加工，使得我国高压清洗机设备的制造加工技术水平得到不断提升。

一、概述

通过对高压清洗机设备进行分析可知，该设备的应用范围较广，在汽车、高层建筑、绿化带、地板、外墙清洗等领域，都可以发现高压清洗机设备的使用。鉴于该设备的压力高、射程远、自重轻、携带方便，进而受到消费者的喜爱。在高压清洗机设备运行时，泵体作为设备的重要组成部件，泵体的铸造加工生产质量与性能，将直接影响到高压清洗机设备的运行安全与可靠。

在实际铸造生产过程中，主要采取挤压技术方案，但由于挤压生产的效率较低，无法满足市场的需求。为此，在高压清洗机泵体进行加工生产时，应当对生产工艺进行合理完善优化，尝试采用铸造生产工艺技术方案，充分发挥出铸造技术应用价值，实现高压清洗机泵体的批量化生产加工[1]。

二、工艺改进措施

（一）合金选择

由于高压清洗机泵体铸造时，主要采取挤压的生产方式，且所用材料主要为合金，为保证泵体加工的可行性，应当合理选择合金材料，保证后续压铸生产的有效性与可行性。

（二）铸件结构优化

通过对压铸件的特点进行解析可知，铸件结构的壁薄，但压铸机的致密性较高，可以有效提升铸件的强度。因为，铸件结构的内部较厚时，将直接影响到铸件结构的力学性能，并导致相关产品生产效率的下降。由此可见，工作人员应当对铸件结构进行合理优化，实现对铸件的壁厚进行科学控制。如在泵体铸造生产过程中，为保证泵体加工生产的质量与性能，应当对铸件结构的壁厚进行灵活调整，将以往的3毫米合理调整为2.5毫米。

在激冷的作用下，压铸机的组织细小、机械强度较高，能够在铸件的表面，形成0.7毫米到1.2毫米厚的致密层。致密层的形成非常重要，为保证后续高压清洗机设备运行的质量与安全，则需要对原有的铸件结构进行优化完善，使得压铸生产效率得到有效提升，并保证泵体加工生产的质量与安全。

（三）压铸模结构

在压铸模设计工作开展阶段，应当对模具结构、浇筑系统进行合理的设计，以保证后续泵体铸造加工生产的可行性。为实现预期工作开展目标，设计人员进行工艺优化时，可借鉴国外先进工艺技术，基于CAD模具设计软件，对模具结构进行合理的设计优化。

鉴于高压清洗机设备运行的特殊性，为达到压力高、自重轻、性能优等特点，应当保证铸件的气密性达到设备运行要求。为此，在实际泵体加工生产阶段，需要对泵体的气密性进行及时地检测分析。通过施加合适的压力，进而对模具、设备的气密性进行有效检测。基于压铸生产加工的特点，在实际压铸生产过程中，需要对内浇口的大小进行合理控制，以保证泵体表面形成有效的致密层，为后续泵体的安全运行提供保证[2]。

（四）压铸工艺

在高压清洗机泵体铸造工艺进行改进时，为保证泵体铸造生产的质量与性能。应当针对温度、速度、压力等，相关参数进行合理调整，保证铸件生产加工的质量与安全。

1.温度

压铸工艺中的温度控制时，主要针对模具温度、浇筑温度、熔炼温度等。模具温度主要是指，模具在实际生产使用时，模具能够达到的温度值。基于高压清洗机泵体设备的运行要求，需要保证铸造模具的工作温度处于210℃到240℃之间，而在模具进行预热处理时，应当将其温度合理控制在150℃到180℃之间。

在合金熔炼温度控制时，为保证熔炼工艺开展的有效性，则需要将其温度升高到730℃，并利用精炼剂进行处理，确保后续浇筑工作开展的质量与安全。在工作人员对浇筑温度进行控制时，应当针对合金进入模具内腔的温度进行有效控制。鉴于合金转移过程中，将出现一定的温度损失。为保证模具温度控制的有效性，工作人员需要对保温炉的温度，合理控制在680℃左右。

2.速度

为保证铸造生产的质量与安全，在实际铸造生产加工阶段，需要契合高压清洗机泵体加工的质量标准与性能要求，对压铸的速度进行合理控制。在具体工作开展时，重点对充填速度、增压速度进行合理调整，以保证压铸件整体生产加工的质量与安全。为实现预期压铸生产的效果，则需要在铸件加工制造时，采取较低的速度进行填充，并对溢流槽的截面积进行合理调整，有效提升高压清洗机泵体压铸生产的质量。

3.压力

在实际压铸生产过程中，应当对其压力进行合理控制，如型腔充满后，压实阶段型腔内部的最高压力。鉴于高压清洗机泵体运行的特殊要求，应当对泵体的压力进行合理控制，一般情况下，增压腔内部的压力需要控制在18兆帕到20兆帕之间。

三、试制情况

（一）压铸机的调整

压铸机设备的性能，对压铸构件的质量影响非常大。部分压铸机设备运行时，采取自动闭环控制技术，可保证构件加工精度高、设备调整便利，且设备可以记忆存储相关运行参数。而部分压铸机设备运行时，则需要进行手动调整，构件加工精准度有限，要求专业的操作技术人员操作，才可以保证压铸机设备的整体运行稳定性与安全性。

工作人员进行压铸机调整时，需要对模具进行安装并预热，计算出压射行程，及时调整行程开关位置。通过在容杯内部装入软质衬垫，并及时开启压射节流阀门，实现设备的空压射处理，便于工作人员及时对压射速度进行调整，以保证后续压铸机设备运行的整体安全性与可靠性。鉴于空压射工况，与实际生产中的阻力条件存在一定不同，为保证压铸机设备运行的有效性与可行性，则需要对相关设备运行参数进行合理调整。

（二）试生产过程

通过对压铸生产的工艺流程进行分析可知，在压铸机质量管理控制时，工作人员需要重点对浇注、喷涂料工艺进行管控。因为，在实际工作开展阶段，浇注施工质量，对最终的浇筑温度影响非常大，而喷涂料对模具的温度影响非常大。若在压铸机生产过程中，没有对温度进行有效管理控制，则无法保证高压清洗机泵体铸造的质量与安全。在实际试生产过程中，应当对工作流程进行严格控制，及时发现质量问题，进而对生产工艺进行优化调整。

在实际试生产阶段，对相关的泵体进行气密性检测，则发现气密性检测漏气率达到24%。工作人员对泵体进行解剖分析后，发现在距离内浇筑口50毫米的断面处存在很多的缩孔。在对缩孔问题解析后，可发现主要是由于内浇口壁厚太薄，进而导致内浇口过早的凝固，不能很好的传递压力。为很好解决相关问题，工作人员对内浇口壁厚进行合理调整，使得浇口的补缩与压力得到有效传递。在压铸机设备进行调整后，则可以保证泵体加工生产的质量与安全，为高压清洗机的运行提供安全保障。

四、结束语

综上，笔者以高压清洗机泵体加工制造为例，简单阐述了铸造工艺的现实应用路径，旨在说明泵体铸造加工生产的有效性与可行性。今后，在我国高压清洗机设备的泵体加工时，需要契合市场的需求，对泵体的加工制造工艺进行不断完善优化，保证高压清洗机设备加工的可行性。

参考文献：

[1]刘丽华,易毅坚,何冠平.基于以太网的列车清洗机远程监控系统设计[J].铁道车辆,2021,59(04):109-113.

[2]段平,陈勃旭.干式清洗机在外覆盖件冲压生产中的应用[J].汽车制造业,2021(06):8-10+14.