精细化工项目节能设计

陈学明,袁华成

鲁西集团有限公司

摘要：随着低碳理念的发展，化工企业也有了很大改革。精细化工在现代科学技术的帮助下得到了快速地发展，化工工艺技术升级速度显著。现阶段，节能降耗成为了精细化工研究工作中的重点内容，并且也成为了化工工艺技术未来发展的重要方向。基于此，为了推动我国精细化工工艺应用水平再上一个台阶，本文将对精细化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略进行深入探析。

关键词：精细化工；节能设计

引言

新时期的发展也促进我国各个行业的快速发展，而人类的过度开发和生产，也导致目前我们所生存的环境遭受极大的威胁，以此，生态节能环保等各项理念已经逐渐深入人心，对于环境保护的各项问题也得到各个地区的重点关注。因此，为了全面促进我国社会经济的快速、稳定与可持续发展，积极去应对能源消耗过快等不良问题，以科学的解决措施保护生态环境是十分必要的措施。在此期间，结合产品实际需求，对于一些不可再生能源减低使用量，积极开发新型能源，以此来有效了解化工工艺生产的实际需求，这样才能够实现企业的进步、社会的绿色发展。

1精细化工企业安全生产以及环境保护工作的重要性

为保障精细化工企业的可持续发展，基于化工企业生产商品的特殊性，其生产过程需要格外注意，防止由于不正当排放破坏生态环境，甚至对整体社会经济的发展以及人民的安定造成不可逆转的负面影响，精细化工企业必须加强安全生产环保管理力度，降低负面影响。若精细化工企业在生产期间产生安全环保问题，可能会导致企业停工，甚至受到相关政府部门的追责。

目前，精细化工企业生产过程中，经常出现安全环保管理意识不足的问题，一旦发生事故，就会导致企业经济效益大幅下降，影响其生产效率，同时对环境造成伤害。鉴于此，精细化工企业必须加强公司内部安全环保管理工作的监督力度，通过严格的管理措施，降低企业发生安全环保问题风险。

2精细化工项目节能设计策略

2.1提升生产原料的清洁性

对于精细化工行业来讲，其生产原料一般主要为石油等物质，这些原料均为不可再生资源，同时有着相对较大的毒性，在实际生产以及使用过程中均能够对环境和人体造成不同程度的危害。随着清洁生产理念的出现，世界各国均在积极探索借助一些清洁环保原料来替代传统的石油资源，以此减少污染物的排放。但在实际应用一些可再生资源时，也存在着一定的问题和不足之处。例如：为了获取到可再生资源往往需要消耗相对更多的不可再生资源，这造成的环境污染问题也会更加严重；借助一些天然材料开展精细化工生产工作时，通常需要对这些材料开展强酸以及强碱处理，这也能够对环境产生较为严重的破坏问题等。因此，精细化工行业仍然需要持续加大对清洁性原料的研究力度，尽可能地在保证资源使用效率以及经济效益的基础上，持续降低各类资源在实际使用过程中对环境以及人体造成的影响和破坏，从而推动精细化工行业能够不断向好发展。

2.2回收利用化学反应余热、减少燃烧

资源节约就是要对现有的资源进行合理的开发，并对已发生的化学反应进行再循环再利用，从而降低废热对环境的不利影响。节能的重点是对化学反应产生的废热进行及时的回收，从而达到节约能源的目的。废热是一种可循环再利用的资源，通过科学的方法进行循环，可以降低能耗。

此外，在化工过程中，另一个需要重点考虑的问题是如何降低可燃气体和液体的断续燃烧。在一般的稳定操作过程中，燃烧是不会发生的，但是如果企业超出了预定的设计要求，比如生产过程中的问题、工厂设备的超压。保护装置的安全阀连接到火炬系统，燃烧材料在高塔顶部燃烧，有效地控制燃烧可以降低能量的消耗。

2.3提升废水处理水平

在化工生产阶段，需要使用大量的水来参与化学反应，随着化学反应的不断进行，大量废水也会因此出现。通过研究废水中的杂质发现，其中含有大量重金属物质，当化工生产废水排放到自然环境后，无疑会对水环境产生破坏作用，所以要科学的处理化工生产废水，才可让生态环境恢复如初。所以，化工企业管理者要重视废水处理工作，采用现代化废水处理系统来提升废水处理技术水平，确保所处理的废水符合国家排放要求，避免水环境遭受严重的破坏。此外，化工企业要加大废水处理工作的资金投入力度，除了要优化废水处理方式外，还要积极采购现代化废水处理设备，使用现代化废水处理技术来确保废水水质达到国家排放要求。另外，对于环保部门来说，其要发挥职能优势，加大废水处理监管力度，对于废水处理工作完成质量高的化工企业给予嘉奖，反之则给予经济处罚或勒令化工企业停止生产，加大警示力度，让化工企业管理者知晓废水处置不当的危害，采用严格的法律、法规对化工企业的化工工艺进行监管，确保节能减排工作要求可以落实到位。

2.4引进先进的工业化设备

在整体社会科技水平提升的同时，精细化工行业中的生产设备设施水平也更加先进，通过引进更加先进的生产设备，将企业的生产作业水平进一步提升。为了能够为精细化工企业的安全环保管理工作提供技术支持，控制或避免在生产作业期间发生的风险。管理部门可以将公司实际发展情况与社会整体发展水平相结合，提升对新设备以及工艺技术的引进力度，扩大相关投入力度。例如引进信息管理技术、实时监控系统等，运用先进的技术手段，将企业安全环保管理能力有效增强并达成良好的效果，实现预期的管理目标。

2.5新传统的化工工艺

在化工生产的实际操作中，保证各种工艺的正确运用，各种工艺的改进和调整，使化工的温度、压力等适应不同的生产条件，达到节能和降低能耗的目的。在这种情况下，必须减少外界环境对化学过程的影响，以达到节约能源的目的。对化学工艺进行有效控制，从理论上进行节能技术的运用，如在吸收和放热过程中；这样就能回收并循环使用了。新设备、新工艺的应用，达到了节约能源、有效地管理能源消耗的目的。在化工行业，工艺控制越来越先进，越来越优化。

常规工艺控制涉及到对化工企业的各个环节的监测和运行，比如设定反应炉的温度和压力，从而实现对产品的生产。在节能减排的实践中，工程人员根据矩阵代数或者一组第一原理方程式，建立了一个全过程的预测模型。从工厂中读出数据，评价运行状况，计算出最大的盈利能力，再把工厂转移到新的目标环境中。通常有数以百计的测量数据，例如温度，压力，流速和组成。其它的输入还包括了诸如原料和产品的现行价格以及供给和需求的约束等。这个程序管理数百个输出来调节流程的状态，并且包含了保证安全和可操作的内部限制。

结语

综上所述，在精细化工行业快速发展的同时，也带来了较为严重的环境问题，而近几年绿色环保及可持续发展理念等逐渐深入人心，使得清洁生产开始成为精细化工行业未来发展的必然趋势。文章从管理、生产技术及循环利用等方面，针对精细化工行业的清洁生产及可再生原料的利用做出了深入分析，以助推我国精细化工行业不断向好发展。

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