化工生产技术管理与化工安全生产

杨胜骋

江苏奥克化学有限公司，江苏省扬州市，211400

摘要：近年来，随着化工产业不断的发展，也逐渐出现了大量的化工产品，其中在国家市场中，也占据一定的地位。基于此，就当前化工产业技术管理和安全生产来说，需要面临的问题为促进化工技术不断发展，使其技术水平不断提高，为化工企业带来一定的经济效益。进而对于相关工作人员的角度上来看，一定要注重化工生产技术管理和化工安全生产，并采取有效的措施，不断提高管理和生产的水平。

        关键词：化工生产技术管理；化工安全生产

一、化工生产技术管理与化工安全的联系

        （一）确保化工操作的规范性

        在化学生产技术方面，通过有效的实施管理工作，并不断的加强，对于化工生产操作来说，能为其操作的更加规范提供重要的保障，避免发生安全的隐患。在企业生产的过程中，由于受各个方面的影响，在操作环节中，不同员工之间还存在一定的差异性，其中这主要受工作经验和职业素养的影响，进而在企业化工生产质量上，很容易引起问题，产生安全的隐患。在确保生产安全上，最主要前提就是要有生产技术管理。从企业的角度上来看，从技术指标入手，进行相应的规范，一定程度上来看，让员工规范化操作，使其更加规范化操作，避免发生操作失误的现象。

        （二）防止发生安全的隐患

        对于化工这个行业来说，其性质具有一定的特殊性，与其他行业是不同的，需要面临较多的危险因素，而且此因素对于化工厂区安全起到威胁的作用，进而给人们的安全带来一定影响。就当前化工安全生产角度上来看，在我国的标准上，已经成为硬性标准，从化工工作的角度上来看，不断提高其安全水平，其化工生产技术上，加强技术管理，有效的实施管理工作，促进化工生产工作顺利的实施，避免发生安全的隐患。在生产工作的过程中，通过生产技术管理，可以安排相关技术对此工作的实施，进而使得外部条件得到利用。在实施生产技术管理的过程中，还需要将各种因素充分考虑到位，尤其是化工产品的特定，为操作人员有效的实施这项工作提供重要的保障。而且安全产业的发展直接影响到人们生活的运转。随着化工行业不断的发展，这就显得化工安全生产管理的重要性[1]。

二、化工生产技术管理与安全管理现状

       （一）产品设计和计划方面存在问题

        传统化工企业生产的过程中，企业对于安全生产比较重视，会根据现实情况制定安全生产措施，其中包括了技术管理。但是在现实的角度来讲，化工生产作业仍然使用传统的安全管理方案，无法满足现代施工安全标准。由于在设计方面存在问题，从而出现了无法控制的危险因素，对施工人员的安全和设备都造成了一定危害[2]。

       （二）员工安全意识淡薄

        在落实安全管理制度和科学施工方法的过程中，若是无法提升员工的综合素质与个人能力，那么方案无法发挥出全部的作用。在化工产业生产时会涉及化学反应，需要人员对复杂的设备进行操作，在任何一个施工环节出现问题，都可能造成严重的后果。部分中小型化工企业，不具备安全生产意识，对化学反应条件无法实时监控，使用化学设备时还经常出现失误现象，这些情况都可能造成严重的安全事故。

       （三）设备状态问题

  在化工生产过程中，需要得到设备的支持。应用设备的类型较为广泛，每种设备的工作状态都会影响最终的生产效果。所以企业需要重视设备的应用，这也是技术管理工作中无法缺少的重要部分。但是在现实的角度来讲，受到利益的影响，很多企业不重视设备状态，也很少对设备进行维护与保养，在设备使用年限增加的情况下，难免会出现性能下降，从而产生故障[3]。
三、化工生产技术管理与化工安全生产有效的措施
        （一）明确指导思想
        为了确保化工生产活动顺利的运行，一定要注重生产现场的安全性，基于此，从化工生产工作人员的角度上来看，其生产质量方面，一定要有这方面意识，以预防和控制为主，有效的实施，具体包括以下几个方面。首先，对于化工企业来说，在指导思想上，要以安全监督和把控质量为主，加强工作人员安全思想教育，并通过培训的方式，让工作人员意识到安全生产的重要性，其安全责任上，并具有一定的意识，促使工作人员在实施管理工作时，对科学管理的思想有效的运用，防止发生安全的风险。其次，对于相关领导而言，在化工安全生产的前期，其生产现场的负责上，还需要进行相应的明确，从负责人的角度上来看，如加大把控力度，有效的进行把控，其中这主要针对的是生产的整个环节，之后再从各负责人的管理思想入手，在进一步进行明确，有效的实施化工安全管理工作，并将这项工作落实到实处。最后，企业在化工安全生产现场上，还需要进一步强调，尤其是管理人员指导思想，在其生产数据资料上，自身要起到帮助的作用，帮助工作人员进行了解，并逐渐的掌握，使得化工生产做到安全生产[1]。

        （二）科学改进产品设计和产品计划
        在化工产业生产的角度来讲，安全是开展所有工作的基础，也是非常重要的内容，所以若想在生产过程中预防出现安全隐患，那么就要结合实际情况，对安全生产体系进行完善，尽可能在生产的每个环节都应用安全管理体系，保证制定的技术管理模式和安全生产体系具有合理性与完善性。在化工企业制定安全生产方案时，需要对每个方面进行考虑，合理分析出操作进程与管理内容，建立科学完善的管理制度，根据现实需求制定相应的解决方案。
         （三）定期维修相关设备
        化工生产在选择设备的过程中，需要根据用料的腐蚀程度和实际情况进行设备选型，将符合标准的设备引入到日常的生产工作中，在应用设备时还需要做好保养工作，阶段性进行保养。保养和维护人员的综合素质需要符合要求，这样才能确保在设备使用过程中不出现安全故障。合理规范设备操作过程，预防第三方对设备使用造成干扰，降低设备事故出现的概率。在现实的角度来讲，大部分化工厂出现安全事故都是由于设备隐患导致的，在日常运行过程中没有对小的问题进行及时处理，随着时间的累积问题越变越大。所以在化工厂生产与管理的过程中，技术管理和安全施工方面都需要不断完善。对设备日常的状态进行记录，在设备运行状态出现明显变化的情况下及时反馈，从而预防新的问题发生。在生产过程中还需要对老旧的设备进行替换，应用现代科学技术，提高安全生产水平。在设备维修过程中，需要严格按照标准进行，在初始阶段做好设备检查工作，降低安全事故发生的概率。
       （四）产品选材与方案设计
        化工产业在日常选材的过程中，需要重视材料的表面光滑程度和自身强度，选择的材料不能具有易生锈易损坏等特点。对材料的市场定位进行了解，根据不同的市场情况应用不同的材料档次。严格的选材标准也是不可缺少的重要部分，首先需要保证选择的材料符合施工要求，之后尽可能地降低选购资金。有些材料虽然在表面没有出现任何改变，但是却在内部出现了一定磨损，所以在选材时需要时刻保持耐心，在材料运入施工现场时进行多次检查，在材料运输过程中，预防出现磨损等现象发生。还需要对多种同样的材料进行对比分析，主要重视材料性质以及价格，综合多方面因素，选择符合施工条件的材料。
        （五）推行化工生产安全责任制
        在化工生产管理的过程中，需要明确工作人员的责任，确保每个岗位和工作环节都有相关人来负责，这对于生产安全检查和安全管理工作来说，促使企业相关人员有效的实施这项工作，并将此工作落实到实处。除此之外，还要结合化工生产的特点，在行为方面，将相应的规范制定出来，明确操作的相关标准，进而在员工和行为上，还能起到约束的作用，为化工产品安全生产提供重要的保障。还有就是针对安全责任制度有效的实施，从管理人员的角度上来看，要进行执行，进而让职工意识到安全的重要性。
四、结束语：

        总而言之，对于化工企业来说，一定要注重安全生产和生产管理技术，因为这两者之间是有一定关系的，并有效的实施这项工作，采取有效的措施，在现有的安全管理制度基础之上，积极进行完善，将健全的制度建立出来，使其化工生产管理效果获得提高，促进化工企业更好地发展。
        参考文献：
        [1]常盛.化工生产技术管理与化工安全生产的关系研究[J].化工设计通讯，2021，47（04）：105-106.
        [2]张茂富，张学辉.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].当代化工研究，2021（04）：22-23.
                   [3]资雪武.化工生产技术管理与化工安全生产[J].化工设计通讯，2020，46（9）：130-131.