浅析化工工艺和设备安全性评价

朱苗苗

新疆汇隆工程设计咨询有限公司

摘要：伴随着社会经济的快速发展，化工行业取得了很大的进步，对化工工艺的提出了更高的要求。化工工艺的制造方法越来越多样化，其制造设备也逐渐向规模化和大型化发展。化工生产是一项危害性很高的工作，不管是原材料，还是最终产品，都存在着易燃、易爆、剧毒等特性。因此，要推动社会行业的快速发展，必须加强对化工工艺的管理。本文从对化工工艺和对化工设备的安全性评价两方面，对所采用的方法和安全评价的内容进行了论述，并对化工工艺和设备的安全性进行了分析。

关键词：化工工艺；设备；安全性评价

引言

随着市场经济的不断发展，化工行业是社会经济的重要组成部分，而化工工艺安全性评价是化工行业重要环节。化工工艺的进步，对社会现代工业的发展以及人们的生活有很大的影响。在未来，人们在日常生活中对化工工艺的要求会变得更多样，化工工艺的风格和生产方式也会逐渐朝着多元化发展。但是，伴随着化工行业的发展，也会出现更多的安全性问题，无论是在化工原材料还是设备方面。所以，在当前的化工行业发展过程中，现代化的工艺要求对其设备进行更高的安全保证，因此，有关工作人员一定要对化工企业进行严格的监测，包括工艺设计、设备安全等，并对其予以高度的关注。

一、化工工艺和设备安全评价的必要性

自从改革开放以后，社会的化工工艺得到了快速的发展，不管是在工艺设计方面，还是在化工设备方面，都有了长足的进展，推动了化工工艺的自动化控制技术的发展，从而提升了化工企业的整体效益。但是也存在一些潜在的安全隐患。所以，必须从工艺设计，生产管理和运行的各个环节，确保设备的安全运行。近十年来，全球发生过很多次火灾和爆炸事故，其中大部分是因为化工企业中易燃和易爆物品的理化性质所致。不管是从原材料、生产操作过程，还是从设备方面，都可以看出，在化工企业中存在着安全风险因素。因此，我们很难对多种安全风险因素进行准确地掌握和认知。然而，在目前已知物质的危害数据情况下，就必须要对化工工艺的设计和设备进行安全性的评价，从而确保安全生产[1]。

二、化学工艺的设计

要确保化工生产顺利进行，就必须进行化学工艺的设计，要根据现行有关规定来进行。此外，要确保工艺和设备的安全性，避免事故的发生，就必须要及时地找到和改善设计中的缺陷。在化工工艺设计中，基本信息不够完善，一般都来自研究机构的实验和有关数据，而没有进行实际的工艺检测，信息的可信度和完整性都比较低。一般情况下，化工设备的类型比较多，其性能的设计也比较苛刻，同时，由于设备投资比较大，管路比较多，对材料的输送要求也比较高，所以在管路的设计上也有一些特别的要求。为缩短施工时间，迅速抢占市场，化工工艺设计打破了以往的施工程序，出现了“边施工边设计”的情况。另外，建筑的尺寸也是不一样的，一些企业在进行设计时，往往会采用一些比较规范的方法来进行规划，但是要想更高效地得到所需的工程资料，就必须进行大规模的设计。然而，由于其自身的特殊性，进行有效地管理成为一项十分重要的工作[2]。

三、化工工艺和设备安全性的现状

前文已提及，许多化工材料都具有可燃和易爆炸的性质，如果在制造时有任何的失误，将会导致非常严重的后果。此外，有些化工材料还带有强烈的腐蚀作用，一旦使用不当，就会引起化工设备的损坏，从而影响到设备的正常运转。在化工工艺生产过程中，由于安全事故的存在，其造成的损失是非常大的，因此，要想减少这种安全事故的发生，就必须高度重视化工工艺和设备的安全性。目前，社会已制定了完善的化工安全法律，对危险化工材料的贮存和运输条件进行了详细的规定，对生产设备的安全使用作出了详细的规范，在化工企业的安全生产中起到了很大的作用。目前，国际上对于化工设备的潜在危险源、有毒物质的传播和火灾等危害因素的安全性评价等方面都有较深入的研究。而且可以清楚地定义出一个化工设备中出现的危险的概率级别，这在防止化工工艺设计中出现的安全事故方面起到了非常关键的作用。

四、化学工艺和设备的安全性评价

（一）化学工艺和设备在反应过程中的安全性

一般情况下，在化工产品生产的反应过程中，化工材料的运输、干燥和冷却都是由化工设备的具体操作来实现的。在生产的过程中，化工原材料除了要进行与之对应的化工反应之外，还会产生诸如传热等其他的物理过程，因为这些化工反应之间存在着相互作用，所以在生产的时候，反应器扮演着非常关键的角色，是整个生产流程的中心，对化工设备的安全性有很大的影响。

化工工艺的稳定运行，是提高化工生产能力和安全性能的首要条件。要根据各种安全性问题来进行具体的分析与解决，特别是对于在反应过程中，由于工艺生产的精度较低，需要在技术层面上加以考虑，同时也要在操作层面上重视工艺产生的间歇性[3]。

（二）对化工操作人员和管理制度的评价

结合当前整个化工工艺的发展状况，对其进行了全面的分析，并指出了当前还存在着许多潜在的问题。此外，化工事故的破坏性也较大，在整体的化工企业中，要在实际操作中加强其自身的预防力度，尤其是在整个发展过程中，化工工艺以及与之有关的安全控制技术都在快速的发展，在对化工设备进行故障诊断时，与其有关的技术发展成果也较为显著。在化工设备的运行过程中，缺乏规范性和安全性，所以在对员工进行培训和管理的时候，企业要将更多的资金投入在员工培训上。由于人为因素是影响安全生产的重要原因，所以要加强操作人员的日常管理，以达到对各种事故的有效预防。在化工工艺生产中，化工企业在制定安全管理制度时，没有严格遵循现行的一系列规范，仅仅是为了满足上级的检查，大部分的安全管理制度都只是一种形式，不能完全体现制度的功能和价值。所以，要与现实状况相联系，确保各个步骤工作的顺利、有序地进行，强化对化工操作人员和管理系统的评价，确保在实际工作中得到切实地执行，只有如此，才能最大限度地发挥安全管理制度的功能和价值。

（三）燃烧和爆炸事故预防

在化工工艺生产中，燃烧和爆炸是紧密相关的，当火焰达到一定的强度时，就会产生巨大的热量。当火焰和爆炸物存在狭窄的环境中时，很可能会造成巨大的爆炸。当不纯的可燃性气体进入到设备中时，极易导致设备发生重大爆炸。为此，应制定相应的防治措施，预防生产过程中燃烧爆炸事故的发生。企业在进行危险物质存放和管理时，要把可燃、易爆的材料和设备分开。对于容易产生静电的设备，应确保其接地工作的顺利进行。尤其是在整个化工工艺生产区域内，电器设备应该与防爆设备相配合。在寒冷的地方，要合理地使用化工设备，设备本身要具有很好的耐低温性能。另外，选用的化工设备本身应具有耐高温、高压的性能，以保证报警系统在工作时的状况可以有效运行。当发生了一次严重的意外事故时，操作人员能够第一时间收到相应的警报，并能快速作出相应的控制和处理，确保了应急计划能够在实际工作中得到切实的实施。这样既可以有效地解决问题，又可以有效预防安全事故的发生。

结束语

综上所述，在化工工艺生产中，工艺与设备的安全，对提高化工工艺生产效率与质量具有重要意义。有关部门和企业要确保整个化工工艺生产过程的安全有效运行。化工企业要严格遵守社会现行的标准，确保各个环节工作的顺利进行。企业在对化工工艺和设备进行安全性评价时，要确保评价的真实效性，做到预防安全事故的发生，从而促进整个化工行业安全、平稳、可持续发展。

 参考文献：

[1]任建锋,岑倪华. 化学工艺及设备安全性的评价体系[J]. 中国战略新兴产业,2020(10):245.

[2]马亚东. 浅谈化工工艺和设备安全性评价[J]. 工程技术:全文版:00206-00206.

[3]冯波. 浅析化工工艺和设备安全性评价[J]. 中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2023(2):4.