精细化工中精细化工技术的应用

熊冬

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摘要：伴随着社会的飞速发展，经济、科技等方面都有了长足的进步。精细化工是精细化工生产中的一个重要环节，也是当前我国化学工业发展的热点。随着时代的进步，精细化工的生产规模、经济效益以及发展前景都在不断地提高，并且远远超过了整个化学工业的整体水平。就目前情况来看，我国化工行业正处在重要转型时期。为了突破产业结构，促进传统化学工业的全面调整，在未来化学工业的发展中，具有许多特色的精细化学工业将是一个重要的方向。针对目前我国精细化工生产的现状，对精细化工生产过程控制技术的特点、开发与应用进行了分析，这将有助于解决我国精细化工生产中的技术难题，提高我国精细化工生产技术水平。

关键词：精细化工、化工、发展现状

引言

到了20世纪末，中国的精细化工工艺水平仍然不高。一些小的、非传统的化学物质组成了精细化学物质的原始形态。主要涉及水处理，皮革；食品，饲料及其他添加剂及多种化学物质。近几年来，中国的经济有了长足的进步，全球化的步伐加快了，科学技术的发展也有了长足的进步。精细化工是中国国民经济中备受关注的化工产业之一，也是国民经济发展的重要组成部分。目前，精细化工产品主要由合成、精练和商业化三个环节构成，具有投资少，利润高，附加值高的特点。精细化工产品技术含量高，设备种类多，生产规模小，工艺复杂，技术含量高，具有很高的保密性和商品性。从筹备到商业化是一个复杂而漫长的过程。为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，企业应根据市场的需要，适时地进行产品的变化，增加产品的多样性。同时，应保证产品的质量，达到生产指标，并对工艺及应用进行严格的控制，以开拓市场，拓宽销售渠道。

一、中国精细化工发展现状

随着时间的推移，中国的精细化工得到了快速的发展。为了寻找更精细、更优质的能源技术，我国在研发领域、新产品的生产和发布方面都做了大量的努力。为了成为世界上最大的企业，西方国家通过对精细化工核心技术的垄断，给新兴国家带来了很大的压力。相对于西方发达国家而言，中国在精细化工方面的发展相对滞后。但是，由于政府的大力支持，以及相关的科技人员不断地对其进行开发研究，目前已形成一套较为完备的工业体系。通过与其他行业精细化学品生产过程的对比，分析并改进产品功能与价值。从目前我国化学工业的现状来看，精化过程控制在化学工业中所占的比重越来越大。智能化、自动化以及精细化工过程控制技术水平的提高，将会在一定程度上影响生产企业的技术标准，促进生产行业利益的最大化，同时也将改变化工材料的性能。与西方发达国家相比，中国在精细化工方面的技术水平较高。只要加大生产力度，中国的精细化工过程控制技术将跻身世界先进行列，这是必然的趋势。

二、精细化工过程控制技术的特点

（一）生产规模小、品种多、更换周期短

目前，中国的精细化工产品品种繁多，品种繁多，产品种类繁多。目前，精细化工过程控制技术在各个专业领域得到了广泛应用，但是由于其生产模式的局限性，严重制约着其市场规模的扩大。由于市场对精细化学品的需求，导致产品更新频率过高，生产周期过短，新产品开发频率过高，使产品寿命大大缩短。基于这一点，精细化工过程控制技术应该在生产初期就收集生产过程信息数据，减少产品试验次数，及时改进并解决每一次试验中存在的不足之处，并通过对数据的精确分析，得到所需试验结果。

（二）精细化工产品是间歇性和不连续的

目前，我国精细化工产业存在着产品不连续、不连续等问题。究其原因，主要在于中国精细化工产业以市场需求为根本导向。市场因素的变化对产品生产周期有直接的影响。目前，在我国精细化工过程控制技术刚刚起步的情况下，为了满足基本生产要求，必须采用非连续生产模式，以提高产品质量，降低产品质量风险。然而，随着生产模式的变化，生产过程信息也发生了较大的变化，这对精细化工过程控制技术的系统性和可控性提出了更高的要求。

（三）生产工序多、操作复杂、劳动强度大

从目前国内精细化工生产的具体情况来看，大部分化工企业都是采用间歇式流水线生产方式。另外，这项技术对技术员的要求很高。中国在节能减排过程中，应加大对员工的技术培训力度，克服工作难点，提高自主节能技术水平。

（四）企业小而分散，形成一定的产业链并不容易

在现阶段，随着我国经济水平的提高及相关科技的进步，我国化学工业的规模及技术水平都有了一定的提高。但是，相对于西方发达国家而言，我国在精细化工方面还存在着一些问题，如规模小，分散，生产控制技术落后等。产品生产设备更新不及时，产品无法根据市场需求及时更新，无法生产高端优质化工产品，对企业产业链的形成产生一定影响。因此，提高产品质量、改进生产工艺、扩大生产规模，是中国化学工业实现可持续发展的必由之路。

三、精细化学品在化工技术中的发展与应用

（一）综合统计过程控制

从现代社会的整体情况来看，要想让精细化工技术变得更成熟，我们应该在生产过程中对产品质量进行严格的控制，尤其要注意生产过程中的关键点以及后期处理工作，并对产品材料数据信息进行深入的分析和探讨。在产品制造过程中，操作程序会对生产过程产生影响。在生产过程中，由于生产过程中的操作失误，使得生产数据出现偏差，从而导致生产过程与预测结果之间的偏差。针对这一现状，合理、准确地运用综合统计方法，既能保证产品质量，又能用数据统计的方法对精细化工过程控制技术进行严格的监督和管理。通过对这种方式和方法的熟悉，可以对生产过程进行更好的掌握，及时了解生产过程中反映出来的问题，并提出解决方案，对精细化学品的生产过程进行合理控制。

（二）微化学技术

目前，我国在微量化学控制技术的研究和开发方面还处于起步阶段。一些研究者把注意力集中在微反应器上。相对于传统化工装置而言，传统化工工艺与装备是以微化工控制为基础的，目前的化工工艺主要采用微通道反应器，具有传热性能好、对反应液含量要求低等特点。微细化工的基础就是利用微细工艺及相关仪器来完成一系列具有三维结构的化学反应。随着现代微反应器技术的进步，微反应器的工艺操作和催化剂的筛选方法都有了很大的改进。在中国的化工生产中，微细化工技术是不可或缺的一部分。

（三）智能过程控制技术

随着社会经济的飞速发展，精细化工过程控制技术的应用与实施正朝着现代化、智能化的方向发展。传统化工生产过程控制向自动化、小批量的方向发展，精细化工过程控制则从单一的技术模式向综合控制与开发的方向发展。对化学控制技术的认识，既要总结国内外先进工艺的特点，又要从实际出发，对其进行分析与探讨。另外，通过对产品质量的严格控制，提高了产品的可靠性，实现了工艺的全面智能化。

结语

精细化工已成为中国化学工业中最有活力的一个新领域，它对改善我国化学工业的能源结构、提高经济效益起着举足轻重的作用。无论国内外，对化学工业进行结构调整，把重点放在精细化工上，已是大势所趋。所以，本文将把精细化工在化工技术中的应用作为重点，指出我国精细化工产业应该按照科学发展观的要求，提高产业集中度，增强产业核心竞争力，构建可持续发展战略，从而带动经济发展，提高经济效益，为社会发展进步作出更大贡献。

参考文献

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