浅析机械工程设计的制造技术

黄淮如

江苏中车数字科技有限公司 江苏南京210000

摘要  机械设计是根据创新思维，结合工学、美学等多学科知识，促进达成特定设计目标值的技术活动。涉及广泛的技术领域，能够帮助企业做到更高的产品质量和更好的服务。国家机械设计技术水平对装备制造业的发展至关重要。

关键词   机械工程设计；制造技术；应用

引言

随着科学技术水平的提升，机械设计与制造也是现阶段社会发展的重点领域，这给机械产品的设计带来了巨大的挑战。为适应市场需求，企业一定要增强创新能力，注入创新要素，才能真正做到机械产品的优化升级，为经济的可持续增长做出贡献。

一、机械设计与制造过程概述

1、机械设计制造过程

在科学技术高速发展的过程中，机械设计、制造技术以及精密加工技术获得了非常大的进步。在这样的背景下，传统老机械制造业对当代工业发展的支撑作用越来越小。因此，随着时间的推移当代科学技术和产业技术的不断进步，需要不断提高当代机械设计制造技术和精密加工技术，并给予足够的重视，保证必须的资源投入，努力追求“高端”标准，为行业整体经济发展予以有力支撑，促进机械制造业可持续发展。随着社会的高速发展，对机械产品的需求量也在不断增加，但传统的制造工艺已不能完全满足市场的期望。因此，为保证机械产品的可靠性，应采取使用先进的科学技术，构建严格的标准，使我们的产品按标准化的流程进行批量生产，从而保证其质量。随着时间的推移我们国家经济的高速增长，机械制造业正处于蓬勃发展时期。如果想到达这样的效果，必须做到其更快的发展，许多公司都在全力采取使用最新的制造工艺。但是，与其他发达国家进行对比，我国的机械加工方面存在非常大的差距，其中包含技术水平和产品质量。随着先进智能技术的不断普及，发达国家的机械工业做到了对生产过程的极致掌握，极大地提高了生产效率，推动了机械制造的快速进步。

2、高精度加工技术

尽管我国机械制造技术还无法与发达国家的相比，也未能维持高水平的技术、环境和生态，但我们已深刻认识到，要实现可持续发展，必须积极推进技术创新和改善。现代化的机械制造业必须遵循生态平衡原则，因此，开展可持续发展是现阶段世界发展的重要方向。同样，中国的现代化机械设备制造业和精密加工技术有必要相互融合。共同推动绿色、节能、和安全的未来。精密加工技术已经广泛应用于多个领域，包括制造机器和科学研究。这种技术可以有效地提高复杂零件的制造效率，尤其适用于大批量零件制造。此外，采用精密加工技术也可以提高零件制造速度，提高整个制造流程的质量。

二、机械工艺特点分析

为了有效整合管理、技术和人力资源，现代化生产流水线需要引入最新技术和招募优秀专业人才，共同构建完整生产过程。现代机械制造业一直在壮大发展，为实现更高技术经济效益，不断探索先进的多种因素，如管理、技术、人才的综合应用，以达到更高的质量标准。为了保证整个制造链的顺利运行，公司需要不断改进现代制造流程，提高生产效率。在建立计算机集成制造系统时，必须采用高效的管理方法，并引入最新的制造技术，使全体员工不断提高技能，激发创新意识，促进系统不断发展。

现代机械制造技术最大的特征在于它的跨学科性。以往，机械制造技术被分为多个学科和专业领域，但现在，它吸收了各个学科的优点，使得各行各业的边界变得模糊。跨学科的整合使机械制造技术的发展更快，也能够满足不同领域的需求。

当前，资源、人口与环境的危机已迫在眉睫。因此，现代机械制造技术应运而生。机制技术高效清洁低耗能，还具备灵活性和优质特点，将环保理念贯穿生产，为可持续发展提供了强有力的支持。

三、提升机械工程设计的制造技术的措施

1、改善加工精度

在机械设计和制造过程中，可能会遇到各式各样的情况。为更好地控制这些情况，需对其原因仔细研究并找出最佳解决办法，采取适当的预防和控制措施，从而显著提高生产质量和效率。为了实现更好的加工效果，需要在对测量工具和夹具进行选用的基础上，需要高度重视系统应力、热变形、刀具磨损和内部应力的影响，及时发现和处理问题。同时，根据不同环境条件，应选择适宜的技术手段，比如误差补偿法、原始误差分化或均化法、原始误差转移法等，用以尽可能地降低加工误差，提升几何精确度。

2、提高标准化设计

机械设计现如今正在朝着规范化的领域迈进。为实现这一目标，我们需确保零部件在形状、尺寸、构造和用途等方面符合同一标准。经不断改进，方能完美满足用户需求，同时降低生产成本。故，在设计机器时务必注重零部件规范性。

3、提高工件表面质量

机械加工表面质量关键参数是粗糙度，反映零件表面光洁度、细腻度、光滑度。它对于产品的物理、化学、机械特性和使用寿命至关重要。因此，为达最佳加工效果，必须正确选择刀具。为了提高加工质量，选择合适的刀具非常重要。要根据工件的特点选择更优秀的刀具，如大圆弧半径、小副偏角、锋利的修光刃和宽刃精刨刀。这样不仅能保证加工精度和质量，还能有效降低工件表面粗糙度。除此之外，必须保证切削条件的恰当，才能够获取更好的加工成果。为了对积屑瘤的产生进行抑制，对工件表面质量进行保障，可以结合材料的特性设置切削速度，对进给量进行减少或者是使用高效切削液等方式。为了对表面层变形进行减少，需要运用不同的措施，例如在对刀具加工进行使用时，需要做好对后刀面的磨损宽度和切削用量进行控制，一般是使用切削速度和较小进给量方式，对表面层变形进行减少，提升表面质量。

4、加强环保生产

运用绿色生产技术可以大幅提高机械设计的质性和性能，同时带来更大的经济利益。为此，我们需要采用多种技术手段，如提升材料性能、降低能源消耗、改进工艺质量以及进一步推动节能减排。我们可以全面实施系统化设计，挑选符合环保标准的优质原材料，以有效利用资源，控制生产过程，实现可持续发展。

四、机械工程设计的制造技术发展趋势

1、创新化

实现机械工程创新发展，必须与大数据结合。目前，在机械自动化领域，大数据已被广泛应用。比如在运输行业，自动化技术配合大数据，可采集、整理和分析过程中的各种信息。最终获得的信息能够有效利用。

2、微型化

自20世纪80年代起，微型化是生物医学、航空航天、军事、信息等领域进行发展的重要趋势。虽然进入微观领域的机械自动化技术难度大，技术要求高，但仍需进一步发展和研究。不过，机械自动化微型化的好处是明显的。不仅能够优化资源利用，进行可持续发展，避免出现浪费，减少成本。

3、安全性

未来，机械设计、制造和自动化将更加安全，避免事故发生。曾发生一起传统机械生产中的搅拌机事故，造成1人死亡，令人震惊。机械在很多的领域进行应用，特别是在工业领域。人工操作在传统的机械制造中难以避免，这不仅会造成工业生产损失，还会严重危及人民的安全。随着科技的不断进步，机械工程设计、制造和自动化越来越注重安全。

结语

综上所述，中国实现工业现代化离不开机械制造业的卓越发挥。随着科技的快速进步，人们对机械的需求持续增长。因此，机械制造企业必须不断完善制造工艺，积极推广最新技术，全力提升在机械设备研发、制造、维护和检测等方面的综合实力，以实现工业现代化。同时，通过改革创新，推动中国现代化机械制造业走向世界。

参考文献

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[3] 谢永福刘俊. 浅析现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J]. 汽车博览, 2020, 000(004):13.