影响宽厚板成材率的因素及改进措施

李晓东

（山东钢铁集团日照有限公司     山东   日照    276800）

摘要：随着我国工业生产的提高对钢材的需求量逐渐增多，工业生产也需要大量的钢材商品。宽厚板在钢铁企业当中使用较多，在对宽厚板生产和加工过程当中经常会出现一些问题，影响宽厚板的成材率。这是当下钢铁企业面临的重要问题，影响了钢铁企业的发展。所以就需要从根本出发，找到影响因素，并制定相应的改进措施，这样不仅会促进钢铁企业的发展，还在钢材加工上得到了进步。鉴于此，本文对影响宽厚板成材率的因素及改进措施进行了分析，仅供参考。

关键词：宽厚板成材率； 经济效益； 金属损耗

引言：在钢铁企业生产加工的过程当中，通过成材率对中厚板生产进行衡量及评价，成材率是一项综合性的基础指标。钢铁企业在钢材生产加工时提高宽厚板的成材率可以减少金属的损耗，为企业提高经济效益。

1、影响宽厚板成材率的因素

影响到厚板成材率的因素非常多，对于生产技术方面造成宽厚板承载率因素的分析主要有品种结构，版型的控制水平，轧废，切损量，烧损等。使用的生产设备以及市场需求决定了产品品种结构。影响板材成材率的主要因素有板型控制技术水平，坯料的设计水平，板材的切除率等。

1.1坯料

一部分坯料会存在一些质量问题，进行坯料设计时需要控制好富余量，当富余量过大时就会影响到成材率。对坯料存在的缺陷进行分析可以看出，主要有以下几种类型，其中包括：切割断面不齐缺陷、毛刺缺陷坯、渣瘤缺陷坯等。如果原始的坯料头尾都存在缺陷这样就会将缺带到轧制的成品中，这样就会增加后续的加工难度和次数，影响到加工的成品率和轧成率，这样也会影响到成材率。

1.2金属损失

金属损失是影响中厚板成材率的重要因素，在中厚板生产过程中会造成多种金属损失。在中厚板生产过程当中，出现金属损失十分普遍，也是重要的消耗。在一般情况下，金属损失大于产品成本一半以上。只有通过恰当的方式控制金属损失，才可以起到节约金属的效果，中厚板加工的成材率也会随时提升。中厚板生产进行分析可以看出金属损失可以分为两种，一种是物理损耗，需要对中厚板进行切头、切尾、切边等处理，这样就会产生很多的废料，出现浪费的情况。还要在加工之前进行取样，也造成了金属损失，浪费了很多金属。另一种是化学损耗，在对钢坯进行加热时，钢坯会发生化学反应，在反应的过程中就会常出金属损失的情况。金属损失的多少直接和金属加热的时间有着关联，在高温下加热时间越长产生的金属损失越大。不同种类的钢坯成品质量有着一定的区别，钢材的品质高需要进行钢材切头、切尾的尺寸越小，出现金属损失的情况也会降低。坯料尺寸和坯料的种类都是影响切头、切尾的关键因素。在对钢材进行表面清理时，也会出现一些金属损失主要和清理方法及钢材的种类有着关系。

1.3轧制废品

在对钢材轧制生产的过程中经常会出现一些问题，这样就会导致钢材轧制出现一些轧制废品，其中包括：麻点钢材、轧损、钢材轧制不合格材料。产生轧制废品主要是生产过程中生产机械出现了问题，影响到轧制的效果，产生了一些轧制废品。

1.4负偏差轧制

针对负偏差轧制进行分析可以总结出，影响到负偏差轧制的因素比较多，其中包括轧制刚度、轧制的力度是否存在波动、轧辊的磨损情况等。对钢材加热的温度如果出现不均匀就会导致轧制力出现波动，引起负偏差轧制的发生[1]。

2、提高宽厚板成材率的改进措施

2.1做好坯料的设计工作

在生产之前需要做好批量的设计工作，中厚板的规格非常多，设计人员在进行坯料设计时就需要遵守批量小，种类多等原则开展设计工作，要确保多张成品子板组合在同一块板皮上。需要全面了解现场的实际情况，可以通过测量的方式来了解板坯的实际尺寸，并对批量设计进行全面的检查。验证批量设计工作是否科学合理，这样可以有效减少浪费情况的发生。要选择科学合理的板坯设计规格，提高产量和成材率是设计的目标。

2.2定制轧制

根据现阶段中厚板的轧制过程进行分析可以看出存在毛宽控制范围较大的情况，这样在进行切边时会存在切边量大，浪费钢材还会影响到成材率。为了解决这一问题，就需要对轧机和圆盘剪操作人员制定岗位值得和岗位工作规范，从而控制宽轧制工序。

2.3均衡出钢

想要实现均衡出钢的效果就必须要规定每小时的出钢量，保证出钢量和出钢节奏的一致性，根据实际情况控制出钢的可操作性。进行均衡出钢时需要控制好加热的温度，对锅炉加热进行适当的调节，提高加热的效果。当钢板的温度均匀时就会减低烧损量。

2.4降低烧损

对坯料进行检查、测量、清理可以及时了解钢坯的实际情况，避免出现钢坯尺寸不符合要求，在此期间还需要控制好锅炉内的温度，防止出现过热或过烧的情况，这样就可以减少钢材的烧损量。控制好锅炉内的温度，避免出现不均匀的情况，要做好温度的调节，避免钢材出现脱碳的情况[2]。

2.5减少切损

在钢材加工之前需要对钢材进行切边，切边的过程当中就会出现切损。要根据实际情况选择合适的钢材，避免在这边过程当中造成钢材的浪费，出现较大的切损。为了控制切损量，就必须要在切损的过程当中控制好镰刀弯形提高整体板型，这样在进行切损失时可以提高整体的稳定性。进行切损之前还需要企鹅孙设备进行全面的调试和检查，如果出现问题就需要及时处理，只有保证切损机械设备的稳定运行才会降低切损。开展切损时，好需要调节好板材，并进行多次的测量，确保切损的量在可控范围以内。

2.6采用负偏差轧制

大部分钢材进行交货时都会进行理论重量换算，如果采用理论重量作为交货一句就会存在一定的偏差，钢材的吨数可能会大幅减少。这样也会导致钢材出现尺寸的短缺，影响钢材的成材率。想要有效提高钢材的成材率就可以使用负偏差轧制，做好尺寸的控制，相关的人员对钢材进行全面检查和测量，避免出现尺寸不符的情况，如果存在问题就需要及时向上进行汇报。这样可以避免出现钢材批量不符合要求的出现[3]。

2.7整体的效果

对宽厚板成材的影响因素进行了全面的分析，根据这些因素制定相应的改进措施，可以有效避免在钢材加工过程当中出现的损耗。制定的这些措施也非常具有针对性和方向性，可以从根本上提高宽厚板成材率的问题。通过使用上述多种措施，有效解决了宽厚版在生产中出现的各种问题，减少了烧损量，提高了加热的均匀度，废品的产生也有所降低，提高了宽厚板的成材率。对宽厚板材加工时可能还存在着一些问题，要针对这些问题找出相应的解决措施，不断提高宽厚板材的成材率，有效减少钢材的浪费。

结束语：总而言之，宽厚板材成材率的影响因素非常多，每一个生产加工环节都会影响到宽厚板材的成材率，根据实际情况分析出了影响宽厚板材成材率的各种因素。需要针对这些因素和影响制定全面的解决措施，要确保措施的科学性及可行性，在生产加工过程当中有效落实解决措施可以提高宽厚版的成材率。将这些措施应用到钢材生产当中，降低了钢材的损耗量提高了钢材的成材率

参考文献：

[1]鞠宏景.沙钢宽厚板成材率影响因素和改善措施详析[J].冶金与材料,2022,42(02):125-127.

[2]王苏利,冯路路.影响宽厚板成材率的因素及改进措施[J].宽厚板,2018,24(03):45-48.

[3]杨霞.影响中厚板成材率因素分析及改进措施[J].天津冶金,2014(06):18-20.