化工生产技术管理与安全生产

吕小强

身份证号：372501197911270337

摘要：在化工行业，一旦发生安全事故，不仅会给企业带来经济损失，而且会给员工生命安全造成威胁，因此必须加强对化工企业的安全管理工作。由于在生产中存在着大量危险品，并且在使用设备种类、数量众多的情况下，操作过程中产生微小失误都可能被放大，给化工企业造成较大影响。随着时代发展，传统安全生产管理已很难适应新形势下的要求，需要在原有的基础上进行优化和创新，并结合企业的实际情况，提出针对性管理措施，有效地指导企业的日常工作，从而推动了化工企业的稳定和可持续发展。

关键字：化工生产；技术管理；安全生产

1现有的化学工业所采用的工艺

1.1融合技术与纳米分子筛技术

(1)ZSM-5纳米级分子筛。由于ZSM-5纳米级分子筛其体积相对于传统的分子筛而言，具有更多的活性核，可提高其吸附能力和转化为大分子的能力。(2)纳米β分子筛。传统的化工生产中主要使用苯乙烯，其主要成分是乙苯，在常规的生产工艺中，由于基于乙苯的生产工艺会产生大量有毒物质，对周围的环境造成危害。因此，目前开发利用纳米β分子筛，使用液相法，对化工生产具有十分重要的意义。在这一工艺中，需要将纳米β分子筛与实际相结合，才能更好地提高苯物质、乙烯烷基化催化反应的活性。此外，还可以延长催化剂的使用寿命。

1.2带压堵漏技术融合

带压封堵技术是石化企业在管线设备维护中的重要技术之一，能在带压、带温状态下完成，无须停产，可保证整体生产工艺的安全。采用带压封堵技术，具有生产简单、装置密封性好等优点。在对该密封结构进行安装后，后续可方便地进行拆卸，在法兰与螺纹连接零件等构件中得到广泛使用，并可以对出现的漏斗、焊接等问题进行及时修复。

1.3环保生产技术

在化工企业的生产经营中，加大对环保技术的整合。如采用绿色催化剂等，以改善其生产环境，提高产能。在环保生产技术的使用阶段，采用无毒化学试剂，加快化学反应速率的同时，避免有害物质的生成，防止有毒物质进入生产线，产生质量问题，还可达到控制环境污染的目的。

2化工生产技术管理的价值分析

2.1保障生产安全

化工企业在生产过程中，技术管理为其中的重点内容，也是其中的核心内容。生产化工产品时，要通过科学合理的技术管理工作，达成企业生产经营发展目标，改善化工产品的综合生产效率。但由于化工企业其本身较为特殊，生产过程较为复杂，生产中涉及各种化学物品、化学材料，因此需要进一步强化技术管理工作，才可保障相关工作人员有效规避安全事故出现的可能性。

2.2确保生产质量

化工技术管理工作主要是综合化工企业在生产上的实际需求，对企业生产流程展开监督管理工作，可通过有效的管理从根源上规避质量问题出现的可能性。

2.3降低成本投入

通过加强生产技术管理，提高各环节的管理效率，从而使得生产过程更为高效，从而降低单位时间内生产投入成本支出。企业通过科学合理的化工生产技术管理工作，可保障企业生产过程的规范性、标准性，以完善的技术管理方案为保障，避免由于化工生产技术路线不合理所带来的安全、质量、超支等问题。

3通过化工技术的创新提高安全管理能力的路径

3.1加强对新技术的引进和学习

近年来，随着我国科技领域的进步，化工事业也迎来了稳定的发展，尽管当前我国对化工技术的发展重视仍然有待提升，并且我国仍然面临着技术落后、设备陈旧等等问题，有必要在国内国际先进化工技术领域进行学习，加强对新技术的引进，建立完善的人才培养机制和化工安全管理交流座谈会，形成长效的沟通交流机制，保证化工产业领域信息流通和技术的尽快迭代。

3.2加大自动化控制技术应用力度

目前在化工企业生产过程中大规模应用自动化控制技术，对生产效率、产品质量以及安全生产起到了一定的积极作用。化工企业应用自动化控制技术，可以实现生产设备的监测监控，当设备参数变化或发生故障时能够第一时间发现异常，从而达到对设备自动监测和紧急停车系统的管理。在化工生产过程中，要继续加强自动化控制技术的运用，实现整个化工生产过程全方位、连续性监测，保证设备在安全范围内正常工作。例如，在化工生产中，某些产品由于具有易燃、爆炸等特点，采用紧急停车系统后，可以对化工生产过程中的工艺、生产状况进行实时监测，一旦设备超出许可范围或额定参数，紧急停车系统可以暂停设备运行，保障正在作业的人员及其它设备安全，将损失降至最低。因此，必须不断完善自动化控制技术在化工安全生产中的应用，使化工操作人员脱离危险、繁重的工作环境，确保化工安全生产过程的可靠性和安全性。

3.3构建健全的安全生产保障机制

化工企业想要提高生产过程安全性和可靠性，必须坚持安全生产原则，确保产品质量，降低安全风险。首先，对现行的安全生产管理制度进行优化，建立和完善责任体系，保证生产技术人员严格遵守各项规章制度，实现规范生产。其次，优化监管和执法体系，加强行政管理监督和人员合理配置，采取分级管理方式，确保产品质量，并组织监理人员进行安全巡查，确保对存在的问题及时进行整改，降低危险因素。最后，对违法违规、破坏安全生产的行为，要加强生产过程管理，确保生产过程安全有序，从而进一步加强对生产监管。此外，在化工生产中，易发生爆炸、泄漏等安全事故，为了减少危害，必须加强对易发生安全隐患的工艺检查，制定相应的应急方案，让全体员工对安全生产的重要性有更加深入的了解。基于风险管理思想的安全预警模型，能够依据评价指标的初选，整理出潜在的风险成因，并通过预警指标数值作出预警响应。在当前安全预警模型基础上，引入GB13861和事故调查报告，进一步优化化工企业安全生产预警的数据化、智能化。

3.4提升工作人员综合素质

工作人员的综合素质，是各个部门工作的重要前提。在当前对化工生产和管理进行全面优化过程中，各个部门要应特别注意工作人员素质。在具体优化工作中，有些职位具有特殊性，工作时间较长，如果工作人员不能经常提高自己的知识和技术，那就不能很好地适应当前企业的发展需要。企业要主动引导工作人员参加企业组织的各种学习活动，不仅要注重化工理论知识的学习，也要进行安全生产的培训学习，将安全生产的意识深入每位员工心中，逐步提高安全意识。同时，根据不同的工作特点，设计出相应的培训计划和方案，尤其要根据不同生产设备进行灵活的组织培训活动。在实际工作中，把理论和实践相结合，使企业工作人员整体素质得到全面提高。企业内部管理者要增强自身管理优势和管理水平，以防止外部环境干扰而导致企业管理工作无法顺利开展。

结束语：综上所述，化工企业想要实现长远稳定健康的发展，就要真正落实生产过程中规范的安全管理制度，要细化安全生产的责任，从多方面、对角度的落实安全生产的理念。在不断生产发展的过程中，企业也要能够不断地完善与优化自身的安全制度，最大程度的保证制度的可行性与先进性，以自身的良好发展帮助整个行业形成良好的风气，最终实现与时代一起，携手并进走向美好的未来。

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