机械制造中数控技术的应用技术

 何磊, ,李娜

 新特能源股份有限公司,新疆乌鲁木齐830000

摘要：在新时期的发展背景下，社会各领域各行业的竞争越来越激烈，机械生产领域同样需要逐渐提高其生产水平。将数控技术与机械制造充分结合，可有效实现机械制造智能化自动化、规范化、安全化和高效化发展。数控技术是现代机械制造业的一项前沿综合技术，它解决了许多机械制造业的技术问题，尤其是对精度要求比较高的零件，数控技术的应用更加广泛，尤其是在提高零件的品质、效率和成本控制上，更是提高产品品质的一个重要保障。基于此，本文主要分析了机械制造中数控技术的应用技术。

关键词：新时期；机械制造；数控技术；应用探索

中图分类号院TH16文献标识码院A

引言

在现代制造业中，数控技术作为智能制造的基础，智能制造是数控技术的延伸，二者处于共同发展、相互依存的关系。在智能制造中合理应用数控技术，使智能制造系统不断优化，提高产品生产质量和效率，使智能制造业朝着更好的方向发展，并加大数控技术研发力度，使其朝着高速度和精度、柔性化、功能集成化及可靠性等方向发展，更好地适应现代制造业生产加工要求。

1数控技术的概念

数控技术是以数字信息为基础，借助数字信息对整个机械运动和加工生产过程进行控制的技术。数控技术的研发和应用是为现代社会背景下的机械制造业发展服务，能够基于传统机械制造技术在实际应用中存在的缺陷和不足，以高精度和高效率的方式，在优化机械制造生产加工流程的基础上，不断提高产品的性能，从而有效推动传统机械制造业朝着更高质量的方向发展。目前，数控技术在多个行业和领域的发展中都有广泛应用。在现代科学技术不断发展的背景下，数控技术能够在融合计算机技术、传感检测技术和光机电技术的基础上，与微电子技术、自动化技术有效结合，更好地满足机械制造业的发展需求。

2数控技术具备的特点

2.1高效性

相对于传统的手工生产，将CNC技术运用于机械制造行业，可以极大地提升生产效率，让手工的生产变得更方便，也更有效，人力难以完成的繁琐工序，也可以由机器来完成，而且，CNC技术可以节省人力，减少人力的劳累，每一次的工作效率都会提升，大大缩短了生产的时间。

2.2可靠性

在实际应用中，CNC技术控制能力强，技术内涵丰富，将其运用于机械制造的生产中，不仅能丰富和优化现有的机械制造技术，而且能提高产品的整体品质，确保产品的工艺要求符合规定的标准，从而使产品的生产、加工、销售等环节得到极大的提高[1]。

2.3准确性

在机械制造环节，利用CNC技术，可以根据现代技术自身的特性，对各类机器的零件进行精确的加工，从而使有关的信息更加准确、科学、全面地控制加工内容，保证整个数控加工的精度。以此为基础，推动我国机械制造业持续健康发展。

3机械制造中数控技术的应用技术

3.1在工业生产领域的应用

保证生产过程的安全性对于将自动化机械制造运用于工业领域变得非常重要的，更是确保该领域能够得以高效发展的前提。在实际生产时更多的生产人员都会借助计算机来进行自动化操作，并借助不同类型的手段来更好地提升运作效率，最终才能够让整个系统实现高效运行。在让不同类型的数控技术发挥作用时一定要让不同类型的数控技术融入其中，不同类型的技术也可以在被融入生产流水线中来完成一些非常简单的事。但是随着数控技术被融入不同类型的行业中，这些不同类型的技术自然会更好地满足不同类型的信息要求，更可以让操作的过程朝着更加科学的方向发展，最终让整个过程变得更加规范，这样不仅可以保证生产安全也可以保证整个工业生产任务更加高效地进行。

3.2在机床生产中的应用

机床设备控制技术是现阶段机械生产中重要组成内容，可有效实现机床的生产效率提高的目的，该技术的应用也重要体现了现阶段机电一体化发展水平。将数控技术与机床生产进行联合，利用计算机指令实现机床控制以及冷却泵的启停等各种顺序动作编排，这样可以在非人工参与情况下针对所需要的零件进行制造，而且数控技术在机械加工中进一步推动了机床生产效率以及生产质量。结合加工零件的工艺信息以及利用信息技术实现数字化处理，将传统工业生产人工操作逐渐转变为自动化机械化引导，保证机械机床在生产过程中实现一体化加工生产。数控技术在机床生产过程中，可有效实现生产装置间有序配合，而且在机床生产中只需要针对相应的程序设置，利用程序编写以及指令调试，就能实现机床加工[2]。

3.3汽车工业中应用

汽车产业在促进国民经济增长方面发挥着重要作用。随着汽车工业的不断发展，汽车产业逐渐朝着轻量化、智能化、电动化等方向发展，对汽车零部件及其加工设备提出更高的标准。其中将数控技术运用至汽车工业中，充分发挥数控技术集加工中心、数控机床为一体这一优势，组成高效率柔性生产线，满足汽车产品多品种、小批量及更新换代快等需求。其中汽车底盘生产中应用数控技术，准确定位汽车底盘构件、配置，确保底盘技术有效实施，比如汽车底盘纵梁生产中，受车型因素影响，需对其大小、孔径及孔型等进行调整，通过整合光电、数控、通信等技术，在计算机控制下实现纵梁加工的可视化监控。

3.4在煤矿机械领域的应用

从煤矿行业的发展看不同种类的机械都可以被融入传统的机械行业内部，但是目前科学技术发展的速度将会变得非常快，不同类型的因素也会直接影响整个行业的发展。但是传统采煤的成本要比使用的成本高很多，所以企业所能够获得的利润是非常有限的，更无法实现较强的增长。当各种不同类型的自动化机械技术和数控技术更好地融合之后自然会给煤矿机械的发展带来新的机遇。从切割机械发展的过程看数控技术的发展使得机械的切割水平有了很大的进步，最终不仅降低了生产的成本，更提升了生产的效率，也让生产的过程变得更加精准，所以在实践中需要在煤矿开采的过程中广泛应用数控自动化机械技术，以便更好地提升开采的质量和效率。

3.5航空航天领域中应用

我国的航天技术一直处于世界领先地位，显示出我国科技进步的迅速，在航空航天领域，CNC技术也起到了无可取代的作用，由于航天行业对零部件的精度要求比较高，所以大多数的航天器使用的都是重量较轻的材料，比如钛合金、铝合金等，这就加大了零件的加工难度，用常规的加工方法很难保证零件不会变形，也不能保证精度，然而，将CNC技术运用于航空航天领域，不仅能提高切割速度，提高切割质量，同时还能保证工件的动态加工精度[3]。

4数控技术在机械制造中的发展趋势

从数控技术的实际应用效果来看，数控技术能够被应用到一些常见的机械制造加工中，但对于一些小型的制造机械和在高温、高压等极端作业环境下的机械制造和生产还存在着较为明显的限制，很容易导致机械材料出现变形或老化的问题。而在自动化数控系统的应用条件下，仅仅依靠计算机难以解决这些问题，因而当前我国的自动化数控技术难以被应用到全部的制造业发展中。随着科学技术的不断发展与革新，对于数控技术的优化和创新研发，需要立足于传统机械制造业生产加工的缺陷和不足，重点改善机械制造加工中存在的机械材料刚度不够和易老化的问题，以研发新型材料的方式，基于数控技术不断增强机械制造的基础性功能。

结束语

近几年，数控技术在我国机械制造行业中的应用范围不断扩大，但由于其在国内使用时间不长，经验不足，存在待改进之处。基于此，本文针对数控技术在工业、机床、汽车、航空以及采矿领域的具体应用进行分析，研究相关案例，探讨技术优势，不断改进和优化数控技术。

参考文献

[1]李翠.我国机械制造行业发展现状与未来发展趋势探讨[J].理论观察，2020（09）：66-68.

[2]黄筱调，夏长久，孙守利.智能制造与先进数控技术[J].机械制造与自动化，2018，47（01）：1-6，29.

[3]乔召.数控技术应用于自动化机械制造中的探讨[J].内燃机与配件，2021（02）：59-60.