水库堆石坝自密实混凝土施工技术分析

兰锦

云南省水利水电工程有限公司  云南昆明  650500

摘要：近几年来，随着我国水利工程的施工质量与效率的不断提高，尤其是采用了自密实混凝土的施工技术，大大提高了工程的质量与安全性。要想使用这一技术，就必须要有建设单位对混凝土与堆石料的配合比进行严格的控制，对混凝土施工中每一个重要步骤的技术要点有充分的认识与把握，从而使施工操作的标准化程度得到提高，从而更好地提升水库坝体结构的质量安全与稳固性能。针对这一问题，本文将在此基础上，以水库堆石坝自密实混凝土的应用特征为基础，着重对其进行了论述,以供参考。

关键词：水库堆石坝；自密实混凝土技术；堆石料

引言

自密实混凝土是通过向水泥砂浆中添加外加剂，维持水泥浆中粗、细粒料的悬空状态，改善其流动性能，减少其泌水、离析等现象。因为它不需要振捣，所以可以用于结构复杂、难以进行高效振捣的混凝土部件，因而被越来越多地用于水库建设。在此基础上，将自密实混凝土与堆石坝技术相结合，使大坝建设的质量与效益得到了显著的提升。在此过程中，应加强对自密实砼的应用，加强对自密实砼的认识，为确保大坝的安全性、稳定性打下良好的基础。

一、水库堆石坝自密实混凝土的运用特点

这一技术的核心在于通过大量堆石料来降低普通混凝土的水泥用量，从而降低大体积混凝土的水化热，从而达到降低工程造价，提高大坝的稳定与安全的目的。此项技术的使用，以机械为主，大大简化了振动工序，这使得建设的速度得到了极大的提升。另外，利用自密实混凝土本身的抗离析性、流动性及充填性，以及在已知的掺和比例下，不会受到其他因素的干扰，能够有效确保其成材的效果，从而能够确保大坝的施工质量和安全性。这一技术的核心在于通过大量堆石料来降低普通混凝土的水泥用量，从而降低大体积混凝土的水化热，从而达到降低工程造价，提高大坝的稳定与安全的目的。

二、水库堆石坝自密实混凝土施工技术的应用优势分析

采用自密实混凝土作为填筑材料，可大幅降低传统填筑中所需的水泥用量，并可避免大体积砼容易产生的水化热，既可节约建设费用，又可提升大坝的稳定性与安全性。堆石坝自密实砼的生产工艺自动化水平很高，无需振动操作，可显著地增加生产效益。此外，由于自密实混凝土的耐离析性、工作流动性和填充性，而且当它的配比被设定好之后，其它的因素对它的影响就更小了，所以它可以为库区大坝的施工提供可靠的保障。此外，由于自密实混凝土的耐离析性、工作流动性和填充性，而且当它的配比被设定好之后，其它的因素对它的影响就更小了，所以它可以为库区大坝的施工提供可靠的保障。此外，由于自密实混凝土的耐离析性、工作流动性和填充性，而且当它的配比被设定好之后，其它的因素对它的影响就更小了，所以它可以为库区大坝的施工提供可靠的保障。

更要对原材料的品质进行严格的管理，在使用了堆石坝自密实混凝土施工技术后，在进行水库建设时，施工企业要严格遵守各种技术标准和施工规范，对建筑材料的品质进行管理。在选用粗、细粒料时，要根据库区的具体条件，尽可能选用适合于本地的原料，以减少工程造价。在这些材料中，粗集料的颗粒大小一般为5~20毫米，而细集料的颗粒大小为2.7~3.3毫米。在选择时，应以固化速度及与外加剂的协调性为依据，多采用普通的硅酸钙或其他类型的。在外加剂和掺合料的选取上，要结合工程的实际需求，选用与之相适应的堆石混凝土外加剂和粉煤灰等。

三、自密实混凝土施工的技术要点

（一）堆石坝的基础施工工艺

在对堆石坝进行地基建设的时候，需要建设方严格根据设计的规定，进行挖掘，直至挖出了新的基岩，再对基岩进行清理，用高压水炮对松散的岩石或掉落的石渣进行冲洗，为后期的混凝土浇筑工作做好了充分的准备。在冲洗完毕后，要将水泥结合面残余的积水和浮渣完全清理干净，并要留意仓面是否有裂缝、乳皮等，一旦发现以上的问题，要及时采用行之有效的方法，将其凿毛，对问题进行解决后，对表面暴露的杂质进行清理。

（二）混凝土配料与拌和技术要点

在准备和搅拌水泥时，施工企业应严格依照所制定的配方方案。在搅拌时，应对所添加的各类原材料的用量加以严格的掌握，例如粉剂用量的偏差不得大于1%，各类骨料用量的偏差不得大于2%。另外，还应注意水泥掺合料的水分含量，要适时地监测其水分含量，因此它不会超出设计所允许的限度。在拌和中，原料的投入次序为：先投入粉剂、骨料，在干状态下进行搅动，再添加适量的外加剂、水，并进行搅动，一般可以保持2~3分钟，使混合物得到完全的搅动。

（三）混凝土浇筑的施工要点

在堆石坝顶部位进行浇筑施工时，要将混凝土浇筑面控制在离堆石下面50~200 mm，有利于突出的块石，使得上下层级能够互相结合。其次，在灌水过程中，不允许向储存库中的混凝土中添加任何水分，当发现其工作性能下降时，应结合现场条件对其进行相应的调节。在此过程中，要注意控制好浇注的速率，防止有气体渗透，进而对混凝土的施工产生影响。在混凝土浇筑的后期，要注意混凝土浇筑的高度，并要适当地增加高度，避免产生沉降。在混凝土完成之后，由于气泡的外溢，因此，在施工的最后阶段，必须升高施工标高，同时，在砼尚未凝固的时候，要进行及时的补浇，保证浇筑的高度与设计的要求一致。如果浇注面有小面积的凹陷，则可用小石头开填补。

（四）针对缺陷处的修补处理措施

在自密实混凝土的浇筑施工中，一旦出现了一些不符合要求的情况，就要马上停下来，并且要在4个小时以上的时候暂停，在重新开始的时候，首先要使用与以前的施工一样的配比对的混凝土来进行浇灌，并且要将已经丧失流动性的混凝土结构彻底的遮盖起来，再进行浇筑施工。如果在堆石坝的内侧部位出现了严重的病害问题，则需要在病害部位用水泥浆进行修补。如果浇筑施工作业采用立膜浇筑法，则在拆除膜1天后检查有无问题，有问题要及时修复。

（五）混凝土施工质量控制

在使用自密实混凝土施工技术时，需要相关的施工人员对其拌和的均匀程度、拌和时间等进行控制，并要经常地派工作人员对称重的设备或工具进行检测，从而降低在计算中所出现的错误，并对其进行仔细地查看，并认真检查其原料的称重情况，每2-3个小时监测一次水泥坍塌度相关指标，确保能够发现问题，快速做出相应的修正。在混凝土的维护工作完成后，必须对其强度、密实度和抗渗性能进行检验，以保证其各项性能达到设计的要求。

（六）混凝土输送施工的质量控制

水库堆石坝对搅拌站的选址有要求，以保证在运输中对混凝土的质量进行了有效的控制。此外，在输送混凝土时，采用毯子等材质，以及吊具、支架等设备，加强保护，防止挂篮与钢筋和混凝土模板的碰撞或接触。在送料管道的出口安装有胶管或圆锥管道，在送料设备的出口安装有泵站，供料时使用。这种设计方式会使输送管道变得更长，但优点是可以降低二次输送，确保了最大限度地确保了砼的质量，进而实现了砼运输的施工过程中的质量监控。

结语

与普通的混凝土比较，自密实混凝土具有十分明显的优势，其增大水泥浆的用量的目的是要减少水胶比对，增强混凝土与混合料之间的附着力，降低对施工的噪音污染，又可以提升施工的速度，它也能增强水泥建筑物的力量和致密程度，从而降低工作人员的劳动量。因此，在大坝工程中应用自密实砼技术，对促进国家水利工程的发展，有着十分重大的作用。

参考文献

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