化工安全及应急管理措施

姬祥永

徐州海天石化有限公司 江苏 邳州 221300

摘要：我国工业近年来正逐渐向着现代化的方向发展，同时化工行业的生产和管理标准也发生了一定的变化，由于化工行业具有的特殊性，因此对其进行安全生产管理，对于促进化工安全生产来说非常重要，这也是化工企业在当今时代实现稳定发展的重要途径。但是当前在实际化工安全管理中，仍然存在一定的问题影响最终安全管理效果，为了避免这一情况出现，化工生产企业可以从安全以及应急管理的角度出发，加强对其的控制和管理。

关键词：化工安全；应急管理；措施；

引言

许多化工公司只关注获取经济利润，而忽视了安全生产，这导致了安全管理的欠缺、隐患检测的困难和作业流程的混乱，使得化工生产面临更大的风险，并且缺乏安全的生产条件，容易导致安全事故。化工生产装置往往温度高，压力高，生产过程需要使用易燃、易爆、有毒的原料和制品，这些原料和制品的使用过程复杂，连续性差，因此必须对安全生产进行严格控制。如果出现意外，不仅会危及员工的人身安全，还会给公司带来巨额的财产损失。从提高安全水准的角度，提出了相应的安全管理措施，为安全生产奠定了基础，提供了保证。

1开展化工安全管理及事故应急管理的必要性

新时期发展背景下，受各种自动化技术设备得到广泛应用的影响，我国的化工行业已经步入到了新的发展阶段，需要注意的是各种新设备、新工艺的应用，在为化工产品生产提供支持的同时，使得化工安全生产管理工作的内容逐渐增加、管理工作整体难度逐渐上升，若在管理过程中出现安全管理失误，那么不仅会对化工产品的生产造成不利影响，还会给化工企业设备、人员的安全造成威胁。现阶段，为降低安全事故的出现概率，化工企业方面需要加大在安全管理工作中投入的人力、物力支持，避免严重损失的出现。

2化工安全管理及事故应急管理存在的问题

2.1安全管理问题

首先，在对化工安全进行管理的过程中，设备管理缺乏全面性，设备是化工生产中的必要组成，一旦设备在运行中出现异常，则会增加化工生产中存在的安全隐患。当前虽然部分企业已经认识到设备安全管理的重要性，但是其在实际管理中，缺乏完善的设备安全管理制度，实际安全管理工作的效果不好，这种情况下，无法对设备中存在的安全隐患进行有效处理。其次，在作业环节安全管理中，存在的问题主要是技术以及安全意识两方面。在技术运用中，化工生产工艺技术水平不够、操作不规范以及技术更新不及时等，都会导致化工生产中出现安全问题。而在人员安全意识培养中，普遍存在安全意识缺失等问题，导致实际安全管理工作的开展效果并不好。

2.2生产设备落后

安全生产工作并非一蹴而就，要做到科学的安全管理，需要长期的、有效的工作，特别要在安全生产设备、设施等方面进行投资。然而，由于化工企业以生产为主，对安全生产的投入相对较低，已成为企业的普遍问题，严重影响了企业的可持续发展。目前，大部分化工企业为了增加经济效益，都把大量的资金投入到了生产中，而在安全方面的投资却是最少的。比如，设备设施陈旧、安全性能差、自动化控制程度低且又长时间处于过载状态等问题，都会提高安全事故的概率。

2.3安全管理制度执行方面

逐步健全和完善安全管理法律与操作规程，形成行之有效的安全管理体系框架。目前，大部分化工企业缺少一套行之有效的安全管理制度，现有的安全管理制度没有根据新修订的有关法律法规、标准规范进行更新，只见制度，不见落实，束之高阁，流于形式。同时，职工对操作规程也不够重视，认为都是日常的简单操作，不了解其背后的化学原理，只做表面文章。

3提高化工安全管理及应急管理质量的方法

3.1完善管理制度

为保证企业的安全管理工作有规可依，化工企业在开展安全管理工作时，应对企业现有的安全管理机制进行分析，找出管理机制中存在的各项问题，并通过明确企业当前以及未来安全管理目标，并对现有安全管理机制进行优化与完善的方式，切实提高安全管理机制的针对性与约束性，为企业安全管理提供有效的支持。同时，为保证安全管理制度能够顺利落实，企业方面还需要依据企业各部门的相应工作内容，制定具有针对性的安全管理制度落实监督规范，通过对各部门安全管理制度落实情况进行实时监管，制定安全管理问题汇报机制的方式，确保企业员工在日常工作过程中能够高质量地落实安全管理制度，降低安全隐患的出现概率。此外，为进一步提升企业员工落实安全管理制度的积极性，企业方面还可以通过将安全管理制度落实工作成效与员工绩效联系到一起的方式，为企业的良性运行提供保障。

3.2优化应急设备

应急工作的有效运转，需要完善的应急设备作为基础条件，这也是应急事故有效处理的基础条件。在此过程中，根据安全事故的类型及特点，编制相应的应急预案，确保其能够有效解决安全事故，最大程度上降低安全事故导致的损失。通常情况下，按照化工企业安全事故的类型，可以将物资分为防护物资、医疗物资、抢险物资以及应急监测物资等，不论以上哪种物资类型，都需保证物资的完整性和有效性，选择效果好以及质量好的物资或者设备运用。在采购应急物资的过程中，需要专门人员完成，同时对市场中设备、物资的性能、价格以及质量等条件进行对比分析，选择合适的供应商，在正式使用这些物资之前，需对其进行全面检测分析，一旦发现质量问题，则要对其进行集中处理，禁止将存在质量问题的物资运用到应急管理中，确保应急设备的高效性和有效性。

3.3加强培训，提升各级人员素质

化工企业应按照主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、其他从业人员等分专业、分层次、分类别、分岗位制定安全生产教育培训计划，如实记录安全生产培训时间、培训内容、参加人员、学时、考核结果等情况，档案(含电子档案)应完整、准确、系统，按照“一企一册、一期一档、一人一档”的原则，分期、分类、分年度归集建档，明确专人管理，如实记录安全生产培训及考核情况并建档备查。一方面，要强化安全生产培训内容。企业的主要负责人和安全管理人员的培训内容要依据国家安全生产培训要求，增加事故应急处置、安全生产责任制等内容的培训比重，重点突出应急管理、安全生产等法律法规规章和标准。

3.3构建应急管理体系

在实际化工产品生产过程中，即便化工企业强化了自身的安全管理，但安全事故仍可能出现。为了切实降低安全事故的危险性，企业方面需要构建合适的应急管理体系，尽可能缩短安全事故处理的时间，减少事故的处理成本，为企业化工产品的正常生产提供有效的支持。

结束语

总而言之，在化工企业运营管理过程中，安全事故的出现不仅会干扰正常的化工生产，还会给化工企业的人员以及财产安全造成威胁，因此需要将安全管理以及应急管理作为重点，控制其中存在的安全风险隐患，为化工企业的稳定运行提供保障。为此，文章分别从安全管理以及应急管理两部分出发，做好设备、生产环节以及安全隐患的管理工作，建立专门的部门处理安全事故，确保化工企业安全稳定运行。

参考文献

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