模块化机电生产加工设备在工程中的应用

陈洁玲

身份证：421182199002256238

摘要：鉴于我国目前施工计划周期短、制图精度低、设计质量要求严格、施工周期紧、场地小、适应性强、外部条件差、技术人员有限、运用多种专业建立灵活合理的模块化生产线等现状,本文结合公司的技术开发成果和技术设计实践,详细分析了工程机械行业和电力行业产业升级的迫切需求。描述了改变机电设备制造方法的必要性和重要性,以及机电生产技术在类似项目实施中的应用。

关键词：机电工程；模块化；机电生产加工设备

随着人们生活水平的提高,经济的全球化和产品的多样化,客户的需求多样化和个性化,客户对低成本,高质量和个性化的质量要求是当今制造业面临的最大挑战。模块化设计和制造是解决上述问题的重要手段,通过智能、模块化的产品系统,可以快速集成客户特定的产品,满足客户的需求。同时,大规模生产和管理的通用模块可以降低生产和管理成本。

一、模块化机电生产加工设备优势分析

机电生产方法的比较分析。（1）使用传统的切割机,钻机,焊接机等小型工具进行传统机械的现场加工,切割,钻孔和焊接;一些大型项目不仅使用传统的小型机械,还使用便携式等离子切割机和多功能钢切割机,以便在现场进行简单快捷的加工。适用于正常使用寿命,工程质量差不环保,能满足一定的正常使用寿命;施工效率低,质量可靠,设备投资成本合理。（2）现场处理模块化生产设备，通过使用模块化生产设备,生产系统可以切割技术,如钢管,套丝、压槽、焊接等。它们可以集中设计和安装,具体取决于每个组件的设计和范围。它可以安装在地下室或首层。以满足现场不断变化的需求。适用于特定尺寸的项目和需要紧急生产周期的项目,面积约为生产线上每个工厂200平方米。多套设备可以单独或集中安装在地下室和首层中。采用预制,方便现场互动,能满足项目工期短的要求;这项工作的质量有保证,机器设备的初始投资相对较高,寿命周期成本的分配相对较低。（3）预制结构在内部加工区进行加工，在现场施工规划方面,钢结构施工规划采用了压槽自动套丝、风管、焊接机器人等，实现了机械和电气工程领域预制部件的生产。适用于一系列项目,可为临时加工厂的建设提供足够的空间,现场应有足够的空间配置加工厂和运输渠道。预制流程有助于在现场进行最终交付,并满足更严格的施工要求，这项工作的质量是有保证的。搭拆建筑物的成本很高;设备成本高;运行周期利用率很低。（4）现场生产车间的组装和加工,组装和加工设备的建设,以及相关工业,电气和环境技术的加工,都与自动压槽,套丝,风管和焊管生产线一起使用。满足特定要求和限制条件的工程项目必须配备周边方圆为加工设备200公里。由于道路交通长度、运输宽度和大型预制构件结构的限制,使用预制可以满足紧凑施工时间的要求。技术质量有保证,加工设备服务于某些项目,成本分担较低,运输成本较高,目前由于工程条件,短期成本和装配设备设计简单,高机械工程生产方法限制了生产方法的实施，在生产过程中满足1类要求。由于现有人力资源的数量和质量,难以达到项目工期和质量目标,满足现场条件,需要3、4类生产方法,成本不可接受。大多数公司在项目附近没有装配厂,因此很难实现3、4生产方式;在2类生产方式的基础上,结合新型工程机械,提高了现场机械化程度,零件加工精度和施工效率,达到与工厂装配相似的效果,模块化设备配置灵活,现场约束较少,传输方便,成本分配设备小,能满足大多数机电要求,使两种生产方式具有良好的价值。

二、模块化机电生产加工设备的应用

1.预制消防管道技术中心。在飞翼集装箱中,安装管道压槽、切断、开孔、套丝等基础数控设备,形成移动消防管道加工技术中心,主要用于切切断、压槽、套丝和开孔等。预制设计中布置的集装箱设备规格,物流系统和其他辅助设备的包装放置在集装箱外,便于所有设备的拆卸和转移;使用激光切割机切割管道,切割表面光滑无毛刺,加工速度极快。通过压槽系统,可以设置数值参数,以确压槽深度均匀,轨迹平滑,加工速度快。将CNC系统与所有套丝,设定数值参数,确保套丝长度均匀,缩径没有,加工速度快。将待处理的管道放入料架的过程,如果待处理的管道不需要切断,则直接用于成品管道,压槽装置启动,该装置自动进入管道两端压槽。加工的最终产品将自动出料篮转入。切割管道或加工孔时,在切割控制中输入管道加工孔的规格、长度和位置。接下来,启动设备,并开始切割固定长度或孔的定位。经过处理的管道传送到压槽物流架,然后压槽。

2.切割机电专业线加工中心。主要的CNC设备,如等离子切割机器人,卡盘机,切割平台等。,安装在飞翼集装箱中,形成移动式集中式切割装置。该设备特点，主要设备安装在集装箱内,辅助设备(如物流、导轨)作为模块化部件安装在集装箱外,便于所有部件的拆卸和转移;使用等离子体相贯线设备切割管道、坡口,可将切割机转换成管托小车,用于切割和加工钢材;加工速度快。(3)配备多功能液压冲剪、折弯装置。可追位物流系统,适用于各种设备位置;不同类型的钢模用于切断,钻孔和弯曲,以确保加工零件的质量一致。在加工过程中,根据要加工的钢材类型和要加工的内容,首先更换并安装相应冲剪模具,然后移动物流框架,调整相应的加工站高度并与设备连接;对于具有不确定长度和位置的物流货架系统,将处理手动输入测量。对于具有固定长度和定位的自动化物流系统,将加工参数导入逻辑控制器,实现加工自动化;加工完成后,成品被送到出料篮待用。

3.焊接加工中心的机电专业组。焊接机器人,压紧式、水平焊接变位机,多功能柔性焊接平台等主要数字控制设备安装在飞翼集装箱中,形成移动式焊接装置,主要用于管道和支架预制件。设备的主机安装在集装箱,辅助设备(如导轨系统)作为模块化组件安装在容器外,以便拆卸和转移所有设备。使用轨道焊接机器人可以对某些区域的管道或产品进行焊接。当管道或管件与法兰组对齐时,焊接平台使用多功能柔性组来操纵管组。长管法兰组对配有一个或两个用于平台焊接和管托小车多功能柔性部件;在管道和法兰焊接中，将元件固定在卡盘上,并在控制器中输入焊接参数;对于钢支架焊接,焊接平台具有柔性组对、多功能的焊接组合。

三、模块化机电生产加工设备的研发与推广

节能环保,操作灵活,适应性强,操作方便,加工精度高,生产效率高,建筑行业对机械设备的需求越来越迫切。同时,易用性、多样性和低成本特性是模块化机器快速普及的关键。利用数字信息技术、物联网技术、计算机技术等技术来满足建筑工艺和工作场所的研发需求,已成为许多建筑企业的一项重要任务。在经济和实用性上,生产设备的模块化加工成为一项重要任务。在机电一体化建筑系统的预调制加工设备的开发和推广中,使用和开发机器和装配设备,以实现自动装配,智能安装,提高加工和装配效率。自动化促进了机械设备的生产、加工和装配,提高了工程的装配速度,促进了建筑工业化的发展。

根据行业现状和项目要求,公司开发了机电化设计技术的模块化加工系统,并在一些项目中进行了试点试验。根据设计部门的要求,公司研发部门对上述预制件的加工设备进行了改进,使设备更实用,更人性化,更智能,更高效。

参考文献：

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[2]吴那.机械工业出版社，童时中模块化原理设计方法及应用[J]．2020

[3]祁建海.大批量定制原理及关键技术研宄计算机集成制造系统[J]．2021