机械制造工艺及精密加工技术

罗伟标

身份证号码440682198403115079   佛山市好意乐玩具有限公司

摘要：机械制造业为人们的生产生活带来了巨大的改变。现代的机械制造业技术在整个我国工业快速发展的过程中始终发挥了着它十分广泛重要的重要作用,机械现代化制造已经给现代化人们日常生活需要提供起了最坚实有效的科技保障技术基础,推动社会经济发展。近年来,现代工业机械整体制造设备工艺设计与开发技术水平又有一个很大提升,制造工艺质量优良,制造效率高,可以全面满足市场经济需求。

关键词：机械制造工艺；精密加工技术

引言

当前机械制造使用的现代化工艺和生产使用的相关技术都以智能化和自动化为基础，使得整个制造生产的技术水平有了质的提升。分析和探讨机械制造过程中的现代化工艺和新兴的加工技术，能有效提高机械制造企业的生产能力，助力机械制造企业获得更高的经济收益。

1概念

现代机械制造工艺应用机械加工相关方法，结合设计图纸尺寸及形状等元素，制造出合格产品的全过程。企业在生产运营中，需要应用不同的制造工艺保障产品质量，避免出现加工失误导致出现大量次品，避免造成企业经济损失。如普通零部件通过粗加工后再进行精加工、检验和包装过程中所应用的工艺都可以笼统称为制造工艺。而精密加工技术指的是焊接、数控机床等精加工技术。如将毛坯制造或打磨的产品通过精密加工技术制造出品质优、质量好的产品，其每个步骤都会详细记录相关数据，例如公差数值以及粗糙度等。技术人员需考虑设备条件以及生产数量等因素，合理应用工艺技术，将制造内容制作成为工艺文件，针对不同制造程序按照工艺规程制作，并结合实际情况做好调整。机械制造工艺作为企业生产的纲领，精密加工技术作为详细参数，不同行业按照生产需求制定特有的加工工艺。现阶段，我国现代机械制造业中由产品材料、工艺技术以及结构组成了制造工艺，按照机械设计方案需求，机械工艺逐步得到完善，在应用过程中可以配合现代设备应用，满足企业生产需求。

2机械制造工艺

2.1螺柱焊智能生产工艺

从目前的机械设计制造工艺来看，螺柱焊是比较常见的，其可以进行分类，包含储能式、拉弧式两种焊接模式。其中，前一焊接工艺中熔深不大，在薄板焊接中应用比较多见。而后一种焊接模式熔深大，所以在重工业生产领域的应用比较多。这种焊接工艺相对简单，在焊接中不需要进行打孔、黏结、钻洞等操作，这样能够有效避免焊接物出现漏气、漏水等问题。智能生产工艺中，融合了很多的传感器、调控器等，能够对相应生产状态进行智能监测，可以按照具体参数使用变压器来做好降压处理，再借助整流桥将交流电变成直流电，再借助双向流管、充电电阻为电容提供电量支持。智能技术在智能芯片中应用，能够让储能电容释放电量，完成自动化焊接任务。

2.2二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺是指焊接过程中技术人员借助二氧化碳气体开展焊接，将电弧作为焊接操作的热量来源，使电弧充分燃烧，达到对空气的有效隔绝，确保最终的焊接质量。现代化机械制造过程使用二氧化碳作为隔绝气体，主要是因为二氧化碳是惰性气体，稳定性强且成本低，可提升焊接效果。

2.3数控机床工艺

机械制造业中，数控机床是较为常用的设备之一，也是机械工程自动化的代表。数控机床改变传统人工作业机床模式，提升了加工零部件精准度，有效提升作业效率，保障产品质量。机床系统与微机数字控制系统联合组成实现了数控机床，在汽车零部件切削加工生产过程控制系统中，技术人员直接在微机系统软件中直接设定数控加工的程序设置和提取相关数据，通过在机床中操作固定程序即可实现加工，该技术生产出的产品统一性高、精准度高。数控机床有效解决了传统操作中复杂、不定因素多等问题，其具有灵活度高、工作效率高等特点。通过设定标准程序，产品各个零部件加工都会按照既定程序运行，产品质量统一。除此之外，数控机床具有较强的适应性，对于工艺比较复杂的零件加工，可以通过简单地操作达到质量标准，而传统普通机床则很难做到这一点，数控机床在精密、复杂零部件加工制造中发挥的优势明显，特别对于大批量产品加工，其作用突出，为企业生产提供很大的便利。现阶段，数控机床工艺种类繁杂，结合各机床功能特点不同，其也有着完全不同的分类命名方式。按照主要技术用途还可以简单划分其为数控钻石床、铣床和磨床加工等制造工艺。机械模具制造设备企业一般应着重结合各企业用户实际使用需求而选择数控机床，尽可能最大化满足制造需求；按照机床的运动控制模式分类，数控机床分为直线、轮廓、分点控制工艺。直线工艺可以有效点和点位置，做到精准控制操作，确保机床运转轨迹无误；而轮廓控制的工艺则可以用来控制多个点间的相对位移，控制不同点的速度，满足客户生产经营实际需求，制造出功能不同的产品。另外，按照数控机床性能分类，结合产品经济性指标分析，其档次可以进一步分为高档、中档型和普通型。高档机床的价格都较高，功能较为齐全，工艺技术精准度较高。同理普通机床的价格较低，对精准度不高。企业可结合实际需求选择数控机床，节省开支同时提升企业经济效益。

2.4搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接技术是通过高速旋转搅拌头，让其与金属产生全面的摩擦来进行焊接。这个过程中，产生的热能有助于焊接工人完成任务。与传统的焊接技术相比，搅拌摩擦焊接技术在耗材方面更加节省，因为其搅拌头材料在磨损的过程中不会对其他材料造成磨损。

3精密加工技术

3.1切削技术

在以往的机械制造加工中，使用切削技术来对加工原件进行适当处理，确保生产精度。不过，在市场化发展中，市场需要相关机械产品加工精度不断提升，这种传统切削技术难以满足生产发展需要，所以，要确保精准机械设计生产，要突破传统切削技术限制，降低切削刀具对于机床工件加工的影响。精密切削技术是一种现代化切削技术类型。随着机床相关技术的不断发展进步，其转速已经实现了一分钟几万转的切割速度，使用切削技术，能够在机械生产中，降低刀具对机床的影响，确保工件加工精准性。

3.2精密拉削技术

齿轮和传动轴对加工的要求较高，主要涉及连接强度和安装后的运行情况，因此需高度重视齿轮内花键的细节加工。控制位置精度时，需要采用精密的拉削工艺。精密拉削时应分析渐开线内花键分度圆和齿轮内孔间存在的同铺度要求，采用不同的拉刀结构开展精密拉削。例如：针对导向和齿轮内孔在加工的各个环节产生的接触进行全面分析。通过了解这两个环节产生的精度，可以实现对同轴度的控制。此外，可以使用一套由后导向套、工件固定座以及前导向套等形成的夹具，采用内定位的方式使拉刀和夹具相互配合，从而有效控制和积极应对拉刀后导向带产生的影响。

3.3精密纳米技术

精密纳米技术是近年来研发出的新型工艺，其主要利用显微技术操作纳米材料，实现精准生产。此技术还处于发展应用阶段，在现阶段的工业生产中尚未能被广泛应用，但随着技术的进一步研发和完善，其对于现代机械制造业的未来发展有着十分重要的推进作用。

结束语

综上所述，机械制造工艺和精密加工工艺是工业发展的重要技术基础，两者相互配合才能实现产品的高效率生产。工程技术人员需要将所学知识和实际工作经验相结合，研发更多新技术，实现更多经济效益。

参考文献

[1]王国伟.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].现代制造技术与装备,2020(11):69.

[2]胡乃法.现代机械制造工艺与精密加工技术思考研究[J].设备工程,2020(02):25.

[3]徐浩.机械制造工艺与精密加工技术分析[J].集成电路应用,2020(07):103.