化工安全生产优化策略分析

李建军

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摘要：随着社会经济水平的不断提高，化工工业在在国民经济生产和社会生活中扮演的角色也越来越重要。化工产品已经深入到人们日常生产生活的各个领域，其特殊性也使化工产品在生产过程中存在巨大风险。由于合成化工产品的原材料复杂多样，且大多都具有易燃易爆特性，在生产过程中，如果出现操作不当，就会严重威胁人们的生命健康。在化工企业生产过程中，有些企业存在生产设施落后、人员安全意识低、工作环境恶劣等问题，需要企业进一步落实安全对策，提高对安全问题的重视程度，以保障化工生产行业持续健康发展。本文就化工安全生产优化策略展开探讨。

关键词：化工安全；生产安全问题；管理对策

引言

化工企业与其他生产型企业相比，其特殊性在于化工企业生产环节流程复杂、专业性高，尤其是一些危险化工原料，一旦发生化学反应，将会造成严重的安全事故，甚至危害员工的人身安全。随着科学技术的快速发展，化工企业引入了大量自动化生产设备，在生产和管理环节都更加现代化和规范化。化工企业的生产环节必须重视安全管理工作，及时发现生产加工环节存在的安全隐患，采取适当的措施加以解决，制定完善的安全生产规范，出台健全的完全生产应急处理预案，以保障日常生产环节的有效开展。

1化工安全生产及管理的特征

我国的科技和经济实现了全面的进步，很多新型的化工技术也广泛应用于生产实践之中，比如自动化技术，数控技术等，都为我国化工产业的发展输送了源源不竭的动力。而化工产业在新的发展阶段，生产作业和管理模式也发生了一定的改变，相比于传统的化工生产和管理而言，现代化的化工生产作业涉及到的工艺和设备更多，而且技术难度也更大，与之相对应的是，管理范围也更加广泛，无论是管理内容和管理主体，都变得更多，所以管理难度也更大。

2做好化工安全生产管理工作的意义

化工安全生产事故涉及范围广泛，危害程度远超过一般的安全事故，这也使化工企业的安全生产问题得到了政府及社会各界的广泛关注。化工生产中化学品种类繁多，70%以上具有有毒有害、易燃易爆和有腐蚀性等危害特性，在生产过程中存在巨大隐患，严重威胁着相关人员的生命安全。并且化工产品生产过程中，技术路线和设备使用多种多样，涉及的危险介质很多，导致在化工生产过程中存在很多安全隐患，如果操作失误，可能会引发火灾、爆炸、中毒、高温灼伤、放射等事故。随着化学工业生产规模的逐渐增大，生产中的事故发生的频率及其后果的严重程度都在大大增加，特别是近年来不断发生的化工生产危险化学品泄漏、爆炸等事故，不仅给化工企业带来了巨大的经济损失，还造成了严重的人员伤亡。所以相关企业或单位必须高度重视安全生产问题，及时消除安全隐患，最大程度地避免化工安全事故发生。现阶段，加强化工企业安全生产管理是现代企业发展的必然趋势，所以化工企业必须真正意识到安全生产事故的危害性，贯彻以人为本的发展理念，重视企业员工的安全问题和社会效益。并以此为目标，落实相关教育培训，不断提高员工的安全意识和责任意识。另外，要不断加强对员工技术水平的培养，以便其能更好地适应现代化化学工业安全生产的需要，提高企业生产效率，促进企业稳定发展。

3化工安全生产优化策略

3.1建立完善的安全管理体系，明确各级人员HSE责任，促进体系思维的形成

安全管理体系是帮助企业建立识别危害、评价风险和控制风险的系统方法，能帮助企业不断提高管理水平和运营效果，减少各类事故发生，降低企业成本。一方面，建立健全企业安全管理体系，要明确从企业最高管理层到一线操作人员的各级人员安全生产责任制，构建横向到边、纵向到底的责任体系，在企业管理人员中树立“管生产必须管理安全”的安全生产意识，在员工中建立“安全红线”意识，逐步形成“安全生产、人人有责”的企业管理理念和氛围；同时结合实际不断优化、完善安全管理体系，强化按章办事的工作作风，逐步促进员工工作方式的转变，充分发挥员工开展安全工作的积极性，推动员工在企业安全管理体系内的“自我管理”，不断夯实企业安全管理文化根基。另一方面，要切实把安全生产目标分解到每个部门、每个员工，不留盲区，做到安全生产承诺书层层签订、层层落实、层层考核、层层监督，压实“安全生产红线”，促进全员形成安全管理体系思维模式。

3.2建立健全安全信息生产系统

化工企业要将物联网和大数据技术应用于生产管理之中，可以实现对于企业危险化学品罐区、库区进行数据监测统计。从员工调度岗位考核、外来人员及车辆管控、紧急事件救援、数据可视化统计分析等多个层面实现厂区高效管理并全面保障化工生产安全，建立完善长效的生产运营机制。具体可以采取构建虚拟的工厂结构图来对生产风险形成信息化的预判。

3.3有效应对生产设备风险

设备是衡量化工企业发展水平的重要尺度，也是安全生产管理的重要对象之一，做好生产设备的管理工作显得尤为重要。要强化规范使用、维护与保养，努力做到“操作有规程、管理有制度、检修有计划、消耗有定额、完好有标准”，有效防止设备风险。企业应建立设备管理条例和设备管理工作标准等管理工作制度，形成完整的制度体系。对设备事故要坚持“四不放过”的原则，既“原因未查明不放过、责任人未处理不放过、有关人员未受到教育不放过、整改措施未落实不放过”。要抓好日常操作中的管理工作，操作人员每日应详细记录生产设备的各项数据，掌握相关设备的实际运行状况，完成对生产设备的清洁和维护。企业要安排专人专门从事维修工作，定时或不定时对生产设备进行检查和维护。要坚持开展设备大检查，并从动力、自动化、环保等多条专业线入手开展专项检查，形成检查专题报告，有效促进设备专业管理水平的提升。强化设备大修管理，做好大修前的安全预案、检修预案编制，确保各类设备设施保持良好的技术状况。开展设备评比表彰，激发正能量，提升现场6S软实力。

3.4编写紧急疏散预案

化工生产紧急疏散编制方案是用以应对生产过程中可能发生各类突发性事件，因此，对于化工安全生产进行编写的紧急疏散预备方案应该要结合自身企业所处的周围环境、应对的安全事件类型与特点来制定，做到有条理、清晰与快速便捷的启动应急疏散预制备案，甚至在必要的情况下，企业应该根据编写的预制备案每周进行应急演练，针对演练过程中发现存在的问题进行及时地修改与完善应急预制备案，另外还要邀请相应的安全与化工学专家学者对编制的应急预备案进行审核，最终达到通过应急预备案与演练来提高化工企业的生产安全性能。

结语

综上所述，在现阶段的发展中安全管理对化工企业的生产和经营有着重要的作用，在实际生产中，受到多方面因素以及生产原料的影响，导致化工企业在生产中面临着一定的生产危险，所以化工企业在实际生产中，应根据自身的实际发展状况，抓住安全管理的重点以及要点，将安全管理举措落实到位，有效提升整个生产的安全性，希望以上内容能对相关单位和企业有所帮助。

参考文献

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