市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术分析

熊丽文

建泰建设有限公司  519000

摘要：在市政施工中，水泥稳定碎石基层是一种经济实惠、施工效率较高的基层结构，具有较高的应用价值。想要更好地完成水泥稳定碎石基层施工需要重视其施工技术的合理选择，结合市政施工要求选用材料与工艺，并严格管控施工期间的水泥稳定材料拌和、运输、铺设、碾压以及养护工作，科学分析施工技术要点并加强施工管理，以提升水泥稳定碎石基层的可靠性，保证市政施工建设水平。

关键词：市政施工；水泥稳定碎石；基层施工技术

　　市政施工中路面建设是极为关键的项目内容，路面结构的稳定性与可靠性不仅关系着交通安全，也影响着城市的发展。在市政施工中水泥稳定碎石基层的施工技术简单便捷，可利用石屑、碎石、水泥等原材料拌和完成施工，利用其较高的力学强度与板体性特点，为路面结构提供稳定的基层。水泥稳定碎石基层在路面施工中有较高的应用价值，而在实际施工中施工技术的分析与控制可以有效提升其施工质量，更好地满足市政施工要求。

一、水泥稳定碎石基层概述

　　水泥稳定碎石基层在路基施工中有较高的应用价值，其基础材料一般包含石屑、碎石等材料。在实际施工中，水泥稳定碎石基层运用碎石基础进行施工，然后利用凝胶材料进行填充，再进行摊铺、碾压施工，基于嵌挤原理施工得到的基层更加稳定、可靠，能够满足市政施工需求。相较于其他类别的基层，水泥稳定碎石基层的抗冰冻能力、防水性能都更加优越，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，能够为市政施工提供更加稳定的基层条件[1]。水泥稳定碎石基层施工流程相对快捷，施工速度较快，后续养护时间短，能够满足市政道路施工需求。水泥稳定碎石基层的施工质量与其施工技术的应用存在密切联系，为了保证施工质量的可靠性，需要对施工技术进行全面分析，确保水泥稳定碎石层的质量满足施工需求，能够提升路面的抗渗性、耐久性。

二、市政工程中水泥稳定碎石基层施工技术

1、前期准备工作

　　市政工程水泥稳定碎石基层施工前需要做好材料准备，根据施工设计选择合适的材料，注意不同类别水泥材料的酸碱度可能对施工造成的影响，选择与工程性质相符的水泥材料，配合粒径大小、强度合适的材料。采购水泥稳定碎石材料后，要加强材料运输过程中的保护和运距控制，缩短运输时间，避免胶凝材料失效[2]。结合设计要求进行施工工艺与材料配合比的选择，混合配比应在满足强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，在配合比中应限制细集料与粉料用量，同时注意对含水量进行有效控制。根据施工场地位置选择技术水平优良、设备先进的搅拌站，确保拌合设备能够根据施工要求拌和出拟定比例的混合料。在正式施工前，需要对水泥稳定碎石基层的混合料进行质量检测，由试验中心统一进行检测，确保材料满足施工需求。配合比完成后需进行样板段施工，当样板段的检测数据满足要求并经参建各方验收通过后方可进行大面积施工。

2、材料拌和与运输

　　根据前期准备工作的方案计划，选择拌合站进行集中搅拌。集中搅拌工作在相应的搅拌站进行，工作人员需要对设备进行调试，确保设备性能与施工相适应，材料拌和期间需要严格控制材料的进量、拌和速度以及拌和时间。工作人员在进行材料拌和时，要注意密切观察拌机内的材料情况，并对拌机内的材料含量与密度进行分析，严格按照施工配合比添加骨料、石屑、水泥、水，确保拌和质量。加强拌和过程中质量控制与监测，控制拌和温度与时间，确保混料均匀，在质量检测合格后方可进行后续运输。将拌合料运输至施工现场时，为避免混合料由于落距过大发生离析，运送车应停在搅拌机卸料斗下方，并注意运输过程中使用篷布覆盖混合料，减少水分蒸发，根据施工现场情况选择相应的卸料方式，确保水泥稳定碎石基层的后续铺设顺利[3]。

3、水泥稳定材料摊铺

　　选用摊铺机与平地机进行摊铺，在摊铺期间做好施工控制，摊铺期间要注意观察施工现场环境，保证摊铺质量。混合料卸料配合摊铺机进行摊铺，为了保证摊铺施工的可靠性，工作人员需要根据试验段的松铺厚度进行摊铺，并且注意实际施工中运用科学的走线法控制高程，保证混合料摊铺的均匀、可靠。水泥稳定碎石基层的摊铺要严格管控摊铺厚度，避免摊铺厚度过薄。摊铺作业时要确保机械设备运输前进，避免中途停顿，在摊铺过程中加强检测，一旦发现摊铺不均匀问题，需要结合具体情况进行处理，避免影响后续施工[4]。摊铺过程中需要对混合物的质量进行检测，并观察摊铺结果，做好混合料的成分、水分情况记录，为后续施工提供良好的数据支持。铺设过程中应根据施工机械数量合理安排材料进场速度，摊铺混合料时应用两台摊铺机，以梯形方式进行摊铺，合理安排工作时间。应规划好每日摊铺完成量，做好人、材、机的调配，确保机械设备连续摊铺完成道路基层，提高水泥稳定碎石基层的施工质量。

4、碾压阶段

水泥稳定材料摊铺完成后可以应用压路机进行压实，可选用振动碾压设备进行施工，工作人员在碾压时应格外注意碾压速度的控制，确保基层碾压的平整度，并且合理设定碾压次数，保证碾压的密实度。碾压设备选择需要结合水泥稳定土材料的具体特性，可以选用振动碾压装置进行碾压，碾压工作应该与前期试验相匹配，根据施工方案选择适当的压路设备。碾压过程中要合理控制碾压的速度，避免过快或过慢，前期碾压可以适当提高速度，后期碾压应该注意降低速度，避免碾压中出现不必要的刹车或转向，确保路基施工的质量

[5]。混合料碾压分为初压、复压、终压三阶段，实际施工时要做好各阶段的施工管控，压路机从外侧向中心碾压，避免碾压过程中出现空白区域。另外，在应用碾压装置进行路基碾压时还要关注路面含水量情况，考虑到实际施工中的温度、湿度等都可能对水泥稳定碎石基层施工造成影响，可根据样板段施工情况确定具体的碾压次数，按照可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）→轻振动碾压→重振动碾压→胶轮压路机碾压光面的顺序进行。压路机应沿路面横坡由低向高适当横向碾压。压实完成后需要进行检测，通过专业的压实试验对道路承载力、硬度指标等进行检测，确保其各项参数符合市政施工要求。

5、施工养护

　　水泥稳定碎石基层的养护会受到环境因素影响，养护工作人员需要结合现场的实际情况选定养护工艺。水泥稳定碎石基层的养护一般在一周以上，养护期间需要关注降雨、气候、人为等因素，需要做好防雨、防潮、防压等工作，养护时应该适当进行洒水，避免其发生开裂等问题。养护期间实行交通管制，避免车辆、行人可能对基层造成的影响。当路面养护达到一定程度后，可以使用洒水车进行洒水，注意控制车辆的行驶速度，避免其急停、转弯造成路面压痕，影响路面美观性。如果水源不足，可将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。在7天内应保持基层处于湿润状态，14天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

结束语：

　　水泥稳定碎石基层在市政施工中有良好的价值，能够为市政道路路基建设提供稳定、可靠的条件，有利于提高市政建设的水平。为了保证水泥稳定碎石基层施工质量，需要重视施工技术分析，了解施工技术要点，做好施工中各环节的有效控制，分析和研究原材料选择、摊铺、碾压、养护等对施工的影响，加强施工期间的技术管控，保证施工人员能够按照施工流程工艺顺利完工，提高施工质量。

参考文献：

[1]江乾河,韦长亮,韩飞.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术研究[J].居业,2022,14(11):43-45.

[2]胡英芳.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术[J].江苏建材,2022,22(05):90-92.

[3]王晓艺.水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用[J].江西建材,2021,09(11):261-262.

[4]庄志宁.浅析市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术[J].江西建材,2021,18(07):224+226.

[5]张帆.市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术研究[J].住宅产业,2021,24(05):75-77.