探究化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

刘莹莹

中石油吉林化工工程有限公司，吉林 吉林 132000

摘要：现阶段，我国社会经济呈现出迅猛发展之势，化工产业也实现了同步发展。一直以来化工生产的主题，就是安全，只有保证安全生产，才能促进化工企业长效持久发展。在化工企业发展过程中，为了达到最佳的安全生产效果，就需要在前期阶段开展全方位的化工设计，同时从不同的角度做好安全评价工作，这样才能满足现实要求。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产

引言

在我国的现代化建设和发展过程中，化工产业已经成为了重要的支柱产业，不仅可以为其他行业提供更多的化工产品，还能促进社会的可持续发展。但是从现实情况来看，在化工生产过程中经常会出现或大或小的安全事故，不仅威胁到人们的生命安全，还让化工企业的经济损失进一步加重。在这一背景下，必须要从多角度出发，做好化工设计和安全评价工作，这样才能做好充分的保障工作，促进化工事业的安全可持续发展。

1化工设计与安全评价概述

对于化工设计而言，主要就是指相关设计人员深入到化工生产过程中，依据具体化学反应，将一个可以满足企业安全生产要求，同时达到客户预期的生产流程设计进来，实现高效生产作业。对于安全评价而言，就是深入到整个化工生产过程中，针对其中是否存在安全隐患等情况进行科学评价，化工企业生产人员根据评价结果不断调整生产策略和方法，促进化工企业可持续发展。

2化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

2.1提高化工生产效率

化工企业之所以开展全面的化工设计工作，同时进行全面的安全评价，目的就是为提高化工生产效率。通过化工设计，可以提前整合多方面要素，对后续生产过程中存在的一些安全隐患进行全面消除，对安全事故发生概率进行最大化的降低，让化工生产可以正常顺利进展，通过这样的方式可以提高企业经济效益。随着化工事业的进一步发展，我国化工企业数量也在迅猛增加，企业彼此之间的竞争愈发激烈，那么对于化工企业而言，要想在市场发展中占据一席之地，并实现未来广阔发展，就需要高效开展化工设计，同时做好安全评价工作，为化工安全生产保驾护航，避免有任何因素影响到生产运行，最大化提高生产效率。

2.2保证企业平稳运行，稳步发展

在化工企业发展过程中，科学开展设计和安全评价工作，可以深入到具体生产内容之中，将人为因素、自然因素以及社会因素等全面综合考虑进来，最终形成完善的设计方案，为化工生产提供指导依据。与此同时，通过安全评价，可以对具体化工生产的安全运行成效进行全面评价和分析，及时敏锐的发现一些危险要素，不断调整和应对，这样就可以让企业规避诸多安全事故，实现平稳运行和全面发展。

2.3确保员工的生命安全

在化工企业发展过程中，内部频频发生安全事故，受到影响最多的就是员工，稍有不慎就会出现生命安全。而且化工生产又具备特殊性，生产人员有任何操作不当的问题，都引发安全事故。通过化工设计，不断深化完善生产工艺流程，对生产人员的操作内容进行全面明确阐述，对不同生产内容的安全情况进行综合评价，生产人员严格遵循设计要求和安全评价结果，有针对性的开展生产作业，降低失误概率，进而最大化的保证员工生命安全，促进化工事业安全可持续发展。

3提升化工设计和安全评价效果的策略

3.1完善安全设计管理制度

在化工生产作业过程中，为了最大限度的提高安全生产质量，降低安全事故发生概率，相关企业必须要真正从现实生产要求角度出发，立足于当下的化工设计现状，建立更为完善的安全设计管理制度，通过制度约束的方式，实现对化工安全设计的约束。确保化工设计人员可以依据制度，不断完善设计内容和方法，避免存在一意孤行或者片面相信自身经验的设计，保证设计成效。对于化工企业而言，还需要结合时代发展需求，持续完善健全化工安全设计管理制度，这样才能为保证设计人员有章可循，有规可依，有据可查，让设计人员始终走在正确的设计道路上，为安全生产保驾护航。在具体化工设计的过程中，设计人员必须要结合具体化工生产内容，考虑生产规模，严格遵循相关制度，对化工生产过程中可能会遇到的一些生产细节问题进行全面分析，然后宏观统筹设计，进而保证化工设计安全可靠。

3.2严格做好化工物料设计

在化工生产过程中，大部分化工原料，都具备较大的危险性，这些原料在发生化学反应的过程中，可能会产生一些可燃性气体或者是有害物质，稍有处理不慎，就会引发安全事故。所以，在化工设计过程中，原材料及辅助材料的储运设计也是非常重要的一个环节。针对不同的化工物料，设计适合其存放的环境，避免因原材料存储不当发生安全事故。首先，设计人员应全面了解所有储运物料，明确物料特性，综合考虑后设计适当的储运方案；其次，针对生产过程中，直接化学反应或间接反应产生的有害危险物质，设计安全联锁报警设施，远程控制，减少现场操作人员。此外，设计人员应立足可持续发展要求，优先选取绿色节能环保的原材料。如此，从源头上控制化工风险，降低安全事故发生概率，促进化工企业的长效持久发展。

3.3应用科学的风险指数评价方式

在开展化工安全生产安全评价工作过程中，相关负责人员必须要深入到整个生产过程中，将所有可能会产生风险的要素全面整合进来，例如，安全装置、工艺条件、人员操作水平、物料运输等等，运用科学的方法计算并分析危险等级。在安全评价过程中，相关作业人员必须要深入研究整个项目安全措施实施情况，对其中存在的诸多风险因素进行全面科学把握，通过对不同岗位的生产特性进行科学对比和分析，进而明确岗位可能会产生的风险情况。安全评估人员应采用全定量分析，这一方法可以避免以往评价方法的单一性，从宏观角度对各种故障类型进行全面分析，以具体故障发生概率，对安全事故进行全面评估。该方法具有评估效果良好，稳定性强的特点，因此被广泛应用。在未来发展过程中，化工企业还需要进一步创新安全评价方法，将更多的新技术和新方法整合进来，从而为化工安全生产保驾护航。

4结束语

在新时代发展背景下，化工企业实现了新突破，社会各界对化工生产也提出了更高的要求。在这一背景下，化工企业需更加注重安全生产管理，为了达到最佳的安全生产成效，就需要在前期阶段，开展高效且完善的化工设计工作，综合统筹和分析各种危险要素，及时规避，保证设计全面性，为后续安全生产提供可靠指导和依据。当然，在化工安全生产的过程中，还需要开展高效的安全评估工作，及时发现生产过程中存在的一些问题，未雨绸缪，防患未然。同时，由于化工生产本身就具有一定的危险性，因此需加强生产人员的培训和管理，严格遵循设计要求，开展相应化工操作，遇到问题及时上报，坚决杜绝瞒报，不报，延报。综合以上，才能保证化工生产安全可靠平稳开展。

参考文献：

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