纺纱企业清洁生产审核与实施

程冬华

江阴市新暨阳能源科技服务有限公司，江苏省 无锡市 214400

摘要：某纺纱企业组建了清洁生产审核小组，由企业负责人亲自担任审核小组组长，全面负责清洁生产审核工作，制定有效的废弃物、能耗消减对策，广泛发动员工，从各方面寻找节能减排潜力，落实可行方案的实施。通过清洁生产审核，降低能源消耗，提升设备及管理水平，取得了经济效益和环境效益的双赢成果，为今后的持续性清洁生产打下了坚实的基础。

关键词：清洁生产；清洁生产审核；清洁生产实施方案

清洁生产是将综合性预防的环境战略持续地应用于生产过程、产品和服务中，以提高效率，降低对人类和环境的危害。它不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

某纺纱企业从节约原辅材料和能源、减少废弃物排放的角度出发，确定了清洁生产审核的重点和清洁生产目标，按照工作计划，通过筹划和组织、预评估等阶段，提出并实施了全部无/低费方案，提出并实施了部分中/高费方案，使企业取得了较大的环境效益和经济效益。

1、筹划、组织及宣传

为确保清洁生产审核工作的顺利开展，某企业组成了一个由高层领导和各部门负责人参加的清洁生产领导小组，并由总经理亲自担任领导小组组长，领导和决策清洁生产审核活动。清洁生产审核领导、工作小组成立后，根据上级清洁生产审核要求，制定出清洁生产审核工作计划。

为使企业全体员工明确深入展开清洁生产，通过组织召开清洁生产集中培训活动和座谈交流等活动，下发并回收合理化建议，确定可实施的方案，大部分无低费方案做到“边审核、边实施、边见效”。

2、预评估、评估

企业主要生产的产品为色纺纱，所属行业为棉纺纱加工（C1711），主要原材料为原棉，经外加工后成为色棉，通过清梳联、并条、粗纱细纱和自络筒工艺，生产色纺纱，工艺技术成熟。同时各工序均采用自动化控制，保证了工艺精度和产品质量。主要生产设备并条机、粗纱机、细纱机、络筒机大部分引进国际先进自动化生产设备，其余生产设备均采用国内先进生产设备，因此主要设备水平属于国内外先进的生产设备水平；企业统计期内棉纱单位产量可比综合电耗指标符合地区限额指标。因此企业工艺设备清洁生产水平处于国内先进水平；主要原辅材料为原棉，其主要成分为棉纤维，为无毒无害物质，为国内先进水平；采用的主要能源和耗能工质为电力和自来水，其中电力为主要能源种类，占综合能耗的比重最大。企业能源水平为国内先进水平；企业主要产品为高品质色纺纱，主要作为新型纺织材料，主要优点为生产出的纺织物具有质量好、色彩丰富、表面变化立体感强、加工性好等特性。

综合考虑，企业产品、原辅材料和能源清洁生产水平处于国内先进水平。

企业废气经收蜂窝滤尘装置除尘处理后，无组织排放颗粒达到排放标准，在车间无组织排放，且排放量极少，故对周围空气环境影响较小；废水全部为生活废水，收集后输送至污水处理有限公司处理达标后排放；企业生产过程中无危险废物产生，普通废弃物经收集后外售综合利用，生活垃圾由环卫部门定期清运，各项废弃物均得到妥善处理。

同时企业已通过ISO14000环境体系认证，制定了一系列环境标准，用以规范企业内所有组织的活动、产品和服务的环境行为。

因此企业废弃物及环境管理清洁生产水平处于国内一般水平。

根据现有的系统运行状况、企业原辅材料和能源的消耗情况、现行法律法规的符合情况（包括污染物排放达标情况），审核小组讨论分析认为：企业目前面临的最大环境压力来源于生产车间各生产工序废花（尘）污染，而降本增效的潜力在于降低能源消耗。审核小组讨论并经领导小组审定，最终确定1#生产车间作为清洁生产的备选审核重点，重点控制“能源资源消耗和废弃物排放”。

3、方案筛选、可行性分析和实施

（1）车间空调系统改造方案

由于纺纱车间纺织纤维对空气温湿度敏感性很强，生产过程中环境温湿度直接影响着生产的正常运行，进而影响到纺织品的质量。车间原有空调设备智能化水平较低，能耗高，为此采用全自动空调系统保证了织物工作面的工艺湿度，而保持了整个车间环境的湿度，并且减少了能量消耗以及纺织工作区内空气中的灰尘和纤维含量。

选用的瑞士洛瓦全自动空调系统与传统空调系统相比，可根据季节及生产要求自动调整温湿度，满足生产所需的温湿度条件，使温湿度控制更加及时准确，新设备采用“大送大排”设计理念，多机台大风量设计，送风系统采用多机台多风道，以减少风能损耗，提高送风利用率；送风机采用吸入式轴流通风机，电机轴与风叶直联，提高运行效率；风机根据室内外空气状态参数和生产要求自动调速，从而保证空调系统能够更加经济地运行。

根据该设备运行效果，生产车间环境得到了很大的改善，同时该空调系统控制精度高，反应速度快，气流组织稳定，温湿度的控制精度大幅提高，与改造之前相比，耗电量降低8%，节约电力消耗。

（2）集尘系统改造方案

对生产车间纺纱机加装全自动巡回清洁设备、箱式集尘器和蜂窝式除尘机组，对纺织生产线各部位进行往复巡回清洁，有效改善生产环境，清除飞花和抑制尘屑积聚，减少因此附着造成的断头及条干不匀的现象，降低车间含尘量，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，优化环境。

采用的巡回清洁器采用高效节能风机，具有遇障碍自动返回功能，对纺织机各部位进行往复巡回清洁，有效地改善生产环境，清除飞花和抑制尘屑积聚，减少因此附着造成的断头及条干不均的现象，提高产品质量，并降低工人劳动强度；采用蜂窝式除尘机对纺织过程中散发出的废花（尘）进行二次过滤、分离、过滤、清除，采用自动化控制，改善劳动环境，防止环境污染。

根据该设备运行效果，生产车间环境得到了很大的改善，同时巡回清洁器、蜂窝式除尘机组均配备节能型电机，相比改造前设备单台设备电机功率降低20%，同时该套集尘系统采用智能调节系统，可根据生产线生产负荷及车间颗粒物浓度自动调节吸附量，节能效果显著。

4、持续清洁生产

为进一步减少能源、资源的消耗，实现企业效益的持续增长，在提高环境绩效的同时追求经济效益的提高，企业将持续开展清洁生产活动：持续开展清洁生产审核工作；加强清洁生产新技术的研发、引进和改造，用先进的生产手段进一步降低能源消耗；持续提升产品生产档次，在生产的全过程中贯彻生态经济的理念；持续发掘清洁生产潜力，进一步减少废弃物排放量，减少能源消耗量，以达到清洁生产远期目标：能耗指标进一步下降，降低原材料损耗，改善车间工作环境。

企业新一轮持续清洁生产拟实施紧密纺纱工艺改造方案，加装循环式短绒收集装置，吸收绒线毛羽，集聚纤维，降低设备的日常保洁工作量，具有成纱毛羽少、提高纱线强力和耐磨性等特点，可减少成纱毛羽量，提高纱线强度和耐磨性，降低设备的日常保洁工作量。

5、结语

企业通过开展清洁生产审核，找出并实施了多项清洁生产方案，取得了一定的成绩，达到了清洁生产的目的“节能、降耗、减污、增效”。

通过审核，企业的单位产品综合能耗和颗粒物无组织排放浓度均有所下降，在今后的工作中，将不断总结、提高清洁生产工作水平，把企业的清洁生产工作不断推进，争取更大的经济和环境效益。

参考文献：

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