现代煤化工设备管理及维护保养技术分析

葛飞飞

41052219860307063X

摘要：近年来，随着社会建设的快速发展，带动了科技水平的进步，目前，市场上在煤资源方面的需要在扩大，企业应用了多项设备进行生产，大大的提高了生产的效率，但是设备的管理和维护技术问题也逐渐产生，所以，本文通过煤化工设备，分析管理和保养的基本情况，展开应用设备的概述，提出有效的实行管理和维护策略，提升设备的整体运行性能。

关键词：现代煤化工；设备管理；维护保养；技术分析

引言

煤化工是以煤炭为原料的化工生产技术。时至今日，煤化工可分为传统煤化工和现代煤化工两种模式，前者包含氨合成、生产尿素、甲醇、甲醛、醋酸、电石、乙炔衍生物等工艺；后者包含煤制油生产、煤制天然气生产、煤质烯烃生产、煤质二甲醚生产等。由于生产过程长时间处于高温环境下，加之煤原料以及添加剂等化学物质参与化学反应，导致生产环境相对恶劣，存在很多可能影响煤化工设备性能的因素。为了保证生产效率，尽量降低因频繁更换、维修煤化工设备及零部件而造成的成本支出，需制定较为完善的煤化工设备管理及维护方案。

1煤化工设备管理和维护保养的重要性

1.1提升生产效率

煤化工设备在企业生产中发挥着关键作用，设备的运行状态与生产效率有着直接联系，因此，只有加强设备管理和维护保养，才能够保证设备的稳定运行，提升生产效率。在煤化工设备管理中，管理人员要及时了解设备的实时状态，并根据设备的具体情况进行维护，有效防止设备故障的出现。同时，在设备监测和管理中，能够第一时间发现故障隐患，并及时采取相应的处理措施，将损失降至最低。

1.2提升设备使用寿命

煤化工设备运行时，大多处于满负荷运行的状态。煤化工设备的生产过程十分复杂，运行环境比较恶劣，很容易引发故障，给企业造成严重的损失。因此，通过加强设备管理和维护，实时监测各项设备参数，做好设备的保养工作，尽可能减少故障的发生频次，降低生产能耗，在一定程度上可以延长设备的使用寿命，为企业生产带来更大的效益。

2现代煤化工设备管理及维护保养存在的问题

2.1设备检修人员专业水平较低

煤化工企业对于设备的检修通常是按照一定的周期进行的，周期性检修能够有效预防各种故障的出现，并降低问题的严重性。但是，在煤化工技术的不断发展中，对于设备的性能有了更高的要求，对于相应的检修技术也提出了更高的要求，需要结合生产实际，采取有效的故障诊断技术进行监测。检修人员的技术水平关乎着设备的检修质量，由于新老检修人员的检修技术参差不齐，部分检修人员的专业知识和技能存在不足，在检修工作中缺乏责任心，依然采取传统的检修方式，导致检修效果不够理想，在很大程度上阻碍了煤化工企业的发展。

2.2腐蚀和冲蚀引发的设备性能受损

煤化工生产过程中，数量众多的容器罐体、管道、泵、压缩机、仪表等设备在运行的过程中难免接触一些带有腐蚀性的化学成分。这类腐蚀损害主要分为两种：①腐蚀，金属或其他材料会在一定条件下发生电化学反应；②受微生物的作用而在材料表面出现很多杂质。最常见的是钢铁材料设备及管道生锈。其二，冲蚀，金属及其他材料的设备在使用期间会产生机械运动，其中装载的液体也会随之运动。在这个过程中，液体内的悬浮物、颗粒等会对设备本身造成摩擦，逐渐引起伤损、导致性能下降。

2.3设备保养管理中的问题

在煤化工企业开展生产的环节中，对设备做好有效的保养和维护是确保设备本身性能甚至是应用年限获得提升的主要方式。但实施上，企业内管理人员的管理意识严重匮乏，并未真正落实相关的管理制度，也并未按照设备的具体情况来对保养管理体系或者是保养管理模式进行创新，这就致使设备保养管理工作中仍旧有着较大的问题。比如，设备的主要储存环境尤为严峻，极易受到潮湿和温度所带来的影响，这有很大概率会致使设备构件产生严重的腐蚀情况。对于此种问题来说，企业却并未配备专业的管理人员来开展保养工作，这就让设备在不断运行的环节中产生了安全事故又或是无法顺利运转的情况，确实导致煤化工企业本身的生产效率和生产质量出现了下滑。

3加强煤化工设备管理及维护保养技术措施

3.1强化设备维修技能

目前的发展阶段，新型的煤化工设备在生产和使用过程中，很多零部件出现了问题，部件很容易受到损坏，随着时间的延长，损坏的程度会更多，这就会导致设备在运行的阶段产生了安全方面的问题，同时在运行阶段，也会出现各种不良故障现象，这就导致设备不能准确的应用于生产中，降低了设备运行功能，影响了生产的产量和质量，阻碍了工作的效率。针对上述问题，如果在设备上出现了这样异常的情况，就应该第一时间采用合理的维护计划，企业需要做到重视，安排相关的管理人员，制定出合乎实际的计划，让相关人员的整体素质逐渐升高，在规划的阶段，保证设备部件得到管理，推动正常的维修工作进行。另外，还要对设备维修管理内容进行健全和完善，与此同时，检查修护的质量也要做到有效的制约，确保设备在生产的阶段中，整体运行状态是安全和稳定的，管理人员针对于现实的实际问题，制定出有效的维修方案，保证设备在规范的时间内得到保养，同时，也要制定出预备方案，这样可以更好地应对技术人员水平差异而带来的质量问题。

3.2完善相关管理机构

企业在对各种煤化工设备进行应用以后必须要制定有关的文件，细致规定设备的管理方案和完整的注意事项。除此之外，企业还需要建立一个专门的机构承担此种任务，具备专业的管理人员去对设备开展严格的管理。所有工作人员在应用完设备以后都应该在第一时间进行记录，将责任落实在每个人员的身上。在对设备进行应用以前，还需要开展细致的检测和调试，确保设备内部并没有任何风险与故障的存在，接着再利用设备完成工作，并对设备的实际应用情况做好细致的记录。在应用环节中，若是出现了任何故障，都应该在第一时间上报给相关部门，禁止应用存在安全故障的设备，而技术人员则要根据问题出现的原因制定出有效的维护措施，尽快处理相关问题，以此来防止误工情况的发生。需要注意的问题是，只要对设备进行了应用，就应该做好相应的记录，同时，要登记好每一项使用数据。维护人员则要在固定的时间对设备开展全面的检测，并将操作人员所记录的数据当做自己工作的根本依据，推断设备在具体运用环节中有很大概率会出现的故障，且对每一个部位开展严格的检查，若是出现问题应该进行更换。真正确保设备在实际运用环节中可以保质保量的做好工作。

结语

煤化工设备的安全稳定运行关系着企业的生产效率以及经济效益，为了保证设备的安全运行，就需要加强设备管理，定期进行维护保养，在延长设备使用寿命的同时，提升设备的生产效率。但是，在煤化工设备的管理和维护过程中，由于管理体系不完善、维护保养不到位、维修人员专业水平有待提升等，导致设备故障频发。因此，通过应用ABC分级管理技术、信息技术和系统工程等，加强设备的管理，做好设备选型、配置等工作，加强设备的日常管理。通过提高维修人员的专业技能，积极采取合理有效的维护保养措施，增强设备的耐久性，降低故障发生概率，促进企业经济效益的提升。

参考文献

[1]窦鹏飞.基于现代煤化工设备管理及维护保养技术分析[J].科技资讯，2022,20(09):77-79.

[2]杨帆.现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].中国石油和化工标准与质量，2021,41(13):84-85.

[3]王艳锋.煤化工设备管理及维护保养技术探析[J].中国设备工程，2021(12):57-58.