精细化工生产用的新型精馏设备

焦维

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摘要：以国家相关法律法规为基础，完善各项生产管理制度，对整个流程进行动态管理，不断优化生产工艺，保障机械设备维持在最佳运行状态，对外界因素的干扰有着较强的抵抗能力，全面保持较高的安全水平，减缓事件的发生频率，降低事件的后果等级，从而使事件的风险等级处于可控范围。本文对精细化工生产用的新型精馏设备进行分析，以供参考。

关键词：精细化工；新型；精馏设备

引言

精细化工企业的生产工艺通常由试验状态放大而成，开展工程转化的时间较短，且一般处于持续更新状态。相对大型化工企业，精细化工企业往往投资较少，并且附加值高、投资回报周期短，因此竞争十分激烈。相关统计研究显示，原来一种新的技术可以领先十年左右，但随着竞争的日益加剧，更新周期越来越短，部分附加值高的周期往往只能维持三年左右，这就要求企业不断进行工艺技术的更新和迭代，从而造成精细化工企业工艺技术变更十分频繁，过程也比较复杂。

1精细化工项目特点

1.1品种多，批量小

精细化工的特点便是品种多、批量小，这主要是因为精细化学品具有更强的专用性，相比较而言应用面更小，很多产品均为特质配方。或者是对同一化学产品进行不同功能处理后得到特性不同的产品，此类往往专用性更强，并在此基础上形成多规格、系列化的产品。也正是这种专用性特点，决定了产品批量并不会很大，为保证经济效益，就需要厂家不断进行新品种的研发，只有不断开发新剂型才能够确保自身的竞争力。

1.2技术强，更新快

精细化工项目需要有综合全面的市场调研作为支持，更要解决一系列的技术课题，除了经验支持外，对技术性要求非常强。尤其是精细化工产品更新换代快，市场寿命更短，对技术的专业性要求更高，再加上新产品研发难度大，更是加强了对专利技术的垄断，比较来讲对技术的重视程度更高。精细化工项目除了流程复杂以外，整个生产过程由众多反应单元组成，且需要复杂的原料作为支持，任何一个环节处理不当均会影响到生产安全，需要操作人员具有较高的技术水平，可以准确操作仪器设备，确保一切均可按照计划生产。

2供精细化工生产用的新型精馏设备的结构特点

供精细化工生产用的新型精馏设备的结构特点如下：该可供精细化工使用的精馏设备，包括精馏设备，其上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有滑动安装板，滑动安装板上固定安装有数控模块，数控模块上固定安装有两个连接杆，两个连接杆远离数控模块的另一端均滑动安装在安装孔内壁上，数控模块上固定安装有固定杆，固定杆上转动安装有活动把手，在需要维护该装置，首先需要转动限位块，使得限位块通过旋转孔在旋转轴上转动，限位块有了旋转轴这一转动支点，从而使得限位块从卡块中脱离，解除限位块对数控模块位置的束缚，此时可利用活动把手拉动固定杆移动，从而带动数控模块脱离安装孔，移动数控模块带动滑动安装板移动，移动的滑动安装板在安装孔的内壁上滑动，滑动安装板通过T型槽在两侧的T型块上滑动，使得滑动安装板通过T型槽受到T型块的影响，只能在水平方向上移动，数控模块在移动时会带动连接杆移动，移动的连接杆的一端带动滑块在安装孔内壁上的滑槽内滑动，同时滑块将会带动限位圈在限位槽内滑动，使得滑块通过限位圈受到限位槽的影响，在滑动时不会从滑槽中脱落。另外，精馏设备上转动安装有两个限位块，数控模块上远离精馏设备的一侧均固定安装有卡块，两个限位块分别与两个卡块相适配，使得限位块从卡块中脱离，解除限位块对数控模块位置的束缚。限位块上开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转轴，旋转轴固定安装在蒸馏设备上，限位块通过旋转孔在旋转轴上转动，限位块有了旋转轴这一转动支点。滑动安装板的两侧均开设有T型槽，两个T型槽内滑动安装有两个T型块，两个T型块分别固定安装在安装孔的两侧内壁上，滑动安装板通过T型槽在两侧的T型块上滑动，使得滑动安装板通过T型槽受到T型块的影响，只能在水平方向上移动。最后，安装孔的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块固定安装在连接杆上，移动的连接杆的一端带动滑块在安装孔内壁上的滑槽内滑动，同时滑块将会带动限位圈在限位槽内滑动，使得滑块通过限位圈受到限位槽的影响，在滑动时不会从滑槽中脱落。

3精细化工中的高真空连续精馏技术

3.1设备选择

建立在高度真空情况下的连续精馏塔设备,其肯定是为沸点温度值较高、难以提纯、高热力敏感的精细类化学工业材料,以及单体成分构置足够的理论塔板数,进而降低塔釜处的液态温度。而板式精馏塔设备由于其具有的过液流量高、压力差高、液态流经持续时间过长等特性,显然无法适应于高真空情况下的连续精馏技术要求。由于化工填料塔内的基本构造较为简洁、塔内液体流动阻力较小,特别是近些年来新型的化学填充物的持续研制与制造,使得塔结构的功能得以放大,质量上得到了大幅的改善,同时由于其分离活性较高。从而导致了填料式精馏塔在某些高热力敏感物质系统的提纯过程中凸显出了它自身的优势。所以,在高真空的连续式精馏提纯操作过程中,仅适宜于选用填料式精馏塔系统。利用高真空连续精馏技术,在这里会涉及塔釜加热器、精馏塔以及相应精馏器材等的应用,而这类装置的质量主要和化学成品的提纯品质有关。在选用塔釜加热器装置时,还必须充分考虑到对化工材料和产物的热敏性。其中最为关键的就是再沸器的选用,必须选用可有效地避免化学产物的再分解问题的薄膜式再沸器。而在选用精馏塔的过程中:①必须要将精馏塔的特性和精细化工产物的独特之处结合起来;②要尽可能选用阻力较小而且构造简单的填料塔,因为如此才有利于确保其提供的精馏理论板数具有高准确性;而且要使塔底的滞留物料的浓度尽可能低,方便精细化工产品得以在分离的流程中高效地将带有热敏特性的物料隔离出来。

3.2实际效用

精细化工的相关制品一般都有着相对高昂的售价,要想确保公司的投资利用率保持较高的水平,就一定要特别注意产品提纯的品质,创造提纯工作所需的良好环境,做好充足的准备。在分离纯化的流程中,采用高真空的精馏工艺能够将化学产物和杂质的分离温度有所降低,减小了热敏性化合物的沸点和热度差异,从而使得化学制品可以在完全密封的条件下,获得更优良的提纯效率。在具体的分离纯化流程中,还需要根据实际的分解需要,选用合适的精馏设备,然后通过中和试验的方式获取在超高真空精馏中产生的各种参数信息,譬如说传质特性信息以及感温特性信息等,从而为化学产品及其相关联的其他工业产品提供了诸多参考资料。

结束语

精细化工项目具有一定的特殊性，传统所应用的技术、工艺、设备和装置等均无法满足本质安全要求。面对集中化程度不算高的精细化工，需要在研发新产品和提高生产效益的同时，将本质安全要求落实到底。从实际需求出发，综合工艺、设备、人员、环境等多个角度进行本质安全设计，为精细化工行业的进一步发展提供支持。

参考文献

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