化工工艺风险识别与安全评价

唐波

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摘要：近年来，我国社会发展迅速，化工行业不断进步。由于化工生产环节涉及大量易燃、易爆物品，且化工生产工艺相对比较复杂，不同生产环节之间联系紧密，一旦某个生产环节出现意外事故，必然会引发更大范围的事故发生，所以必须提高对化工设计和安全评价的重视程度，严格按照相关标准，确保化工生产工作的顺利进行。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

引言

化工行业生产具有一定风险性，如所使用的的化学原料具有一定的危险性，在操作过程中，若未根据相关技术规范进行操作，就易出现安全风险事故。对于化学生产工艺而言，包括化学反应、原料处理和产品精制三个过程，其风险主要存在于化工设备、运输管道、化工工艺路线以及化工原料等方面。在化工工艺设计环节应做好安全风险控制工作，以确保各流程生产安全和产品质量。

1化工工艺

1.1化工工艺的概念

化工工艺需要根据实际情况开展一系列的化学反应的控制，而在这个过程当中涉及的步骤，包括三个方面内容。第一，对原材料进行有效的处理。而在这个过程中为了确保原材料和发生化学反应的过程在可控范围之内，必须要对原材料的具体形态、规格以及原材料的各项指标进行严格管控。不同的原材料先经过净化、提浓、混合、乳化、粉碎等处理之后才可以按照生产步骤以及程序开展不同类型的化学处理。第二，对化学反应进行控制。这项工作需要从整体的角度出发进行生产过程的管控，当然在关键步骤开始之前，也需要对原材料开展预处理工作。不同的材料可以在一定的温度以及压力的条件下呈现出不同的反应，而化工产品生产人员可以通过这样的方法以及原理满足具体生产过程的各项指标需求。化学原材料反应过程涉及的类型比较多，比如氧化还原反应，复分解反应等等。第三，让产品进行细分，让原始产品变得更加精致，更加实用。

1.2化工工艺的内涵

在进行化工产品生产的过程当中，涉及的原材料类型相对较多，而且一些生产工艺的危险系数相对较高，从目前了解的情况来看，部分化工生产的过程都属于危险化工工艺。要想有效防止化工工艺对整个生产过程产生安全威胁，在进行生产的同时，必须要安排专业的工作人员进行风险识别以及安全评估，确保每一个环节的操作更符合生产标准。目前我国针对化工产品生产过程的工艺技术以及生产流程进行法律规范的制约，特别是对部分高风险的化工工艺制定了一系列的法律规范。比如首批、第二批重点监管的危险化工工艺目录，就针对一些高危险性的化工工艺进行了列举以及说明，并且分析硝化、氯化、合成氨、加氢、氧化、重氮化等工艺相关内容，确保这些生产工艺在生产过程中绝对处于安全状态。

2化工工艺设计中存在的安全风险

2.1化工设备方面的安全风险

部分化工原料在进行转换时会生成热、光和气等，尤其是会生成许多热能，部分化工原料在转化过程中还会产生高压现象，剧烈的化学反应容易造成化工设备超负荷运转或产生腐蚀等问题，化工设备在超负荷运转过程中会出现变形等状况，严重的还会出现泄漏或爆炸。若不能及时地处置化工设备存在的安全隐患，不但会对整个化工生产的质量和效率造成严重不良影响，还会威胁到工作人员的身体健康和生命安全。另外，在化工生产过程中会出现大量废弃物，若不能及时处理这些废弃物，会对生态环境造成严重破坏。

2.2管道方面的安全风险

化工工艺设计中一项非常重要的内容是管道设计，若工作人员没有做好管道设计工作，出现管道设计上的误差，则会造成管道出现安全隐患问题，威胁到化工生产过程的安全性。例如，由于管道质量原因造成化学原料出现泄漏情况等。

2.3化工工艺路线方面的安全风险

在化工加工生产时，不但会涉及大量专业知识，同时还涉及一些化工工艺路线设计问题。化工工艺路线设计较为复杂，若不特别重视化工工艺线路设计工作，则很容易造成线路发生交叉问题，为后期化工生产埋下不必要的安全隐患。因此，设计人员应采用多种设计工具预先评估化工工艺路线容易出现的设计问题，并制定有效的预防措施。但从目前实际情况来看，很多化工企业在设计化工工艺路线时没有严格落实标准规范，并因安全防控意识缺乏，从而导致一些连锁反应，给化工企业造成了非常大的经济损失。

3化工工艺设计中安全风险的控制措施

3.1生产装置安全管控

生产装置是化工工艺设计中的重要内容，为避免生产装置在实际生产过程中引发安全事故，需在设计环节就加强对生产装置的安全管控，从源头避免安全问题。首先，在生产装置采购前，结合相应化工产品生产及装置性能相关要求，进行生产设备型号、属性等方面的选择，保障装置选择的合理性。其次，在实际进行化工工艺设计的过程中，为保障化工工艺的多样化生产能力，通常会要求相应化工设备能够满足多种反应条件要求。因此，应加强对生产装置设备研究，明确装置的承受极限及相关适用范围等，如不同生产需求下装置的启动操作、预热设计等，以此确保工艺设计的安全性。最后，结合实际工艺情况和相应材料对装置的腐蚀影响，加强相应生产安全装置维护管理方面的设计，明确装置维护周期及维护措施，以此确保生产装置能够始终处于良好运行状态，降低由于装置不稳定因素引发的安全事故发生概率。

3.2强化化工管道设计

在实际进行化工生产的过程中，不同材料有不同性质，极大可能会有易燃易爆材料及强腐蚀性物质，这些材料都需通过管道进行运输。一旦管道及阀门出现问题，将会对整个生产过程、产品质量及生产安全产生极大影响。为避免此类情况发生，在进行管道和阀门设计时，需重视以下几个方面。（1）加强对管道材料的选择，严格按照相关标准、生产实际需求及相应原材料的属性，合理选择管道材料，保障材料的耐久性、耐腐蚀性等相关性能满足工艺要求。（2）重视管道布置设计，确保管道布设的合理及科学，尽可能减少管道转弯、拐角的设计，降低管道拼接的泄漏风险。（3）结合实际工艺情况，在设计环节加强对管道泄漏部分的预测，尤其是管道法兰连接及阀门位置，做好前期设计防护控制。（4）结合相应化工材料及管道自身材料情况，合理进行管道维护检修设计，避免因材料腐蚀和管道磨损等引发安全事故。

3.3完善规章制度

（1）建立完善的管理制度，确保能够将管理制度的内容全部落实到实际生产环节。（2）加强对工作人员的安全教育，可以通过教育、培训、宣传等多种方式，全面提升化工企业工作人员的安全意识，正确认识到意外事故产生的威胁。（3）及时消除化工生产环节潜在的安全隐患，进一步规范工作人员的操作行为，定期对报警设备生产技术进行仔细检查，制定完善的检查体系，尽量减少违规操作带来的安全风险，使用报表对安全风险进行评估和检查。（4）完善事故应急救援体系，通过对工作人员进行定期的训练，加强记忆，防止在救援过程中出现失误。在实际工作过程中，需要进一步发挥管理人员的领导价值，建立完善的监管体系，做好工作人员的安全教育工作，以此来全面提升化工企业所有工作人员的安全意识。通过正确使用安全防护设备，保证自身的安全，所有的操作流程都应该严格按照具体标准的要求，尽量减少操作失误，最大限度地保证化工生产环节的顺利推进，减少人员伤亡。

结语

由于化工工艺本身的复杂性及高风险性，在实际生产的过程中，可能会出现各种安全问题，为降低安全风险，应加强化工工艺设计，从源头上实现安全风险控制。对此，要结合实际生产要求，强化对原材料及相应生产装置的管理和控制，进一步强化管道及工艺路线的设计，全面保障化工生产安全，提高工艺设计水平。

参考文献

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［2］丁全有.化工工艺设计中的安全风险及控制[J].化工设计通讯,2022,48(1):143-144,201.

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