浅谈商业综合体不规则弧形梁弧度

贾立文, 邹家俊, 任京鹏 ,阮光,宋少奇

中建新疆建工（集团）有限公司   450000

摘要：建筑施工，外架搭设效果也是项目的整体形象。一般呈规则结构的建筑，悬挑外架大多选用常规悬挑工字钢搭设或整体爬模系统，但是对于结构平面外围为弧形，且设计有大量空洞的建筑，常规外架搭设难以实施，悬挑外架的搭设需要考虑新的方式。本文对商业综合体不规则弧形梁弧度进行了分析。

关键词：商业综合体；不规则弧形梁；弧度

1 工程概况

本工程位于河南省安阳市龙安区文峰大道与钢城路交叉口西南角，建筑面积约211606.33 ㎡，工程为框架-剪力墙结构。 采用中部镂空设计，12个不规则椭圆中庭层峦叠嶂，弧线不规则，存在大量主次梁及悬挑弧形梁节点，不规则弧形梁最大弧度112.45°、梁截面300×700mm，最小弧度4.95°，截面尺寸300×900mm，且为高支模施工，施工难度大，保证不规则弧形梁成型质量是本工程施工的重难点。

关键词：商业综合体；不规则；弧形梁；弧度

2 影响不规则弧形梁弧度质量的原因分析

2.1培训教育交底率低

项目主体工程建设分别由重庆鲁弘建筑劳务公司与河南炳胤建筑劳务公司进行施工，分别在两家劳务单位的钢筋班组与木工班组现场各抽查30人，对比查看培训教育签到表，确认被抽查人员是否接受培训教育。

2.2三检验收制度未落实

验收时管理人员检查情况，发现劳务班组在施工过程中进行自检、复核，项目部检查和监理验收过程中，全数检测弧形梁放线弧度有3次，复核弧度支模点位及标高4次，检查频次基本到位。

2.3模板加工器具无合格证，设备老化严重

对两家劳务单位4个木工班组的模板加工器具进行检查，共抽查8个加工器具，检查其合格证及设备保养情况，发现均具有相关质量合格证，仅存在2台加工器具未及时进行保养，但不影响加工质量。

2.4木方、模板弧形弯折不便

弧形梁弧度大，材料刚度大，材料影响施工。弧形梁弧度过大时，梁侧模板无法大弧度成形，且模板弯折角度过大影响施工质量和安全。通过提前策划及与公司优秀项目的对标学习，积累相关经验，找到了针对材料弯折不便的解决措施，施工质量得到显著提升。

2.5弧形梁主筋定位方法不合适

于弧形梁主筋施工方法进行现场调查，分为钢筋翻样下料与弧形梁筋绑扎两个方面。通过调查发现弧形梁大直径钢筋下料时统一在钢筋加工棚进行弯折，有效避免了在施工作业面人工弯折质量的不确定因素；主筋绑扎前设置定位筋，用以保证弧形梁主筋的安装定位，有效提高其施工质量及成型质量。

2.6次龙骨加固方式不对，易形变

分别对两家劳务施工班组施工的弧形梁次龙骨加固方式进行调查，根据方案加固要求抽查，共抽查10道弧形梁次龙骨加固方式，每道弧形梁抽查20处，查看是否按照施工方案进行加固。

2.7定位放线不精准

手持GPS对两家单位所施工的弧形梁位置进行复核，重点复核弧形梁边线坐标位置，各抽取100个点，统计合格率，检查发现弧形梁放线定位偏差较大，施工方法不满足精度要求，施工质量合格率低。

2.8弧形梁底模加工误差大

对两家单位木工集中配料区加工的弧形梁底模进行检查，每家劳务单位抽取已加工完成准备安装的弧形模板50块，结合施工蓝图及规范要求进行质量检查，统计弧形梁底模加工合格率。

2.9高支模施工且弧线不规则

对施工人员进行现场调查询问，发现施工班组具有相关高支模施工经验，且对于商业综合体弧形梁高支模施工的技术方案要求比较熟悉，能保证良好的施工质量。

2.10 测量仪器未及时送检，未在有效期内

对班组所使用的仪器进行全面检查，查看相关仪器质量合格证明文件，并查看仪器检定证书是否在有效期范围内，通过调查发现本项目测量仪器均合格，并选取两个已校核后的全站仪进行复核，定下10个测量点，对比两台全站仪与测量点的数值差，发现基本一致。

通过调查分析论证，我们确认了影响弧形梁弧度有以下2条主要原因：定位放线不精准；弧形梁底模加工误差大。

3实施对策

3.1定位放线不精准实施

1、CAD建模图纸深化

（1）对本工程待建区域内不规则弧形梁进行筛选，形成重点施工区域项目级策划；

（2）针对选定区域范围内不规则弧形梁（具备较大难度施工处）进行图纸深化（深化重点为圆心及圆弧确定，同范围内弧形梁找出同弧度砼梁进行弧度划分，相同弧度不需再次进行优化）；

（3）根据每个弧段进行弧长和弧度的定位，在CAD上对每个弧段按照间隔500mm设置一个控制点，标出控制点和轴线间的距离和各控制点的坐标，输出数据提交设计院复核，复核无误后对劳务单位进行交底，严格按照控制点坐标.  

2、放线定位及复核

（1）根据基准点进行引测，弹出控制轴线；

（2）根据CAD建模对弧形梁的定位，在现场架体搭设层放线，定出控制点，并再次缩小控制点间距，初步放出弧线；

（3）用全站仪对弧线任一点复核并修正，引线至操作层支模；根据操作层轴网再次复核。

3.2弧形梁底模加工误差大实施

1、BIM建模排布裁剪梁底模

根据BIM建模对弧形梁的定位，对梁底模进行排布深化，通过BIM对弧形梁不同弧段分段，然后定出弧段中点、两个边点，定出弧段的弦心距，将此三点和弦心距定位在木工加工棚的圆盘锯边，定射夹具，最终锯出弧形底模，将加工完成底模进行编号，减少安装过程偏差，提高施工效率。

2、底模编号安装

将不规则弧形梁的底模按照排版编号，现场拼装，根据BIM深化图中坐标点运用GPS进行现场复核（针对弧形梁弧度、各拼装木模过渡衔接段）。

4 实施效果

不规则弧形梁的措施材料（如模板、木枋等多为一次性损耗），通过深化设计，进行模板排布和木枋分类加工，使用粗钢筋代替加固背楞以减少开槽木枋，对楼层弧度相近部位进行材料归类、深化加工、周转使用等等，这些措施有效得控制了材料损耗和和施工质量。弧形梁模板面积约为8000m²,模板为1次性损耗，通过深化可周转1次以上，模板30元/m²，共节约模板费用8000*30*50%=120000元.使用粗钢筋代替加固背楞以减少开槽木枋，节约木枋15 m³ ，木枋2000元/m³，共节约木枋费用15*2000=30000元。直接经济效益为： 12万元+3万元＝15万元项目弧形梁施工质量显著提高，混凝土成型质量同步提升，对于后续装饰装修阶段弧形梁上部栏杆的安装提供了良好环境。

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