化工工艺安全性分析

张宁1, 王金泽2

1.身份证号码：371524198809102458    

2.身份证号码：372525197403053070          

鲁西化工集团股份有限公司山东聊城252000

摘要：化工设备管理的质量对于我国社会的发展也有着密切的关系，为了能够进一步去保证精细化工设备管理的质量，就需要对化工工艺管理环节进行及时更新和完善，这样才能够更好地发挥各项机器设备的应用价值。

关键词：化工；工艺；安全性

引言

开展化工工艺的安全设计，价值方面能够体现在企业的稳定发展等方面。在现代社会企业的发展经营理念下，实现对化工企业各方面工作的创新和增强，确定企业的核心竞争力以及符合新时代发展步伐的现代化经营理念，以此来促进企业的可持续发展。对于任何一家企业来说企业要想稳定发展和持续进步，是一定离不开全体工作人员的共同努力的，而且在发展的过程当中，安全问题是企业的生命线和发展线，不仅与企业利益息息相关，还关乎着企业全体工作人员的人身安全。另外，在保证化工企业日常生产过程中，还需要保证企业的生产行为，让每一名投入到生产中的工作人员都能具备良好的责任意识，形成极强的安全意识，在以安全为第一基础的原则之上，不断提升生产质量和生产水平。

1化工工艺的内涵

在进行化工产品生产的过程当中，涉及的原材料类型相对较多，而且一些生产工艺的危险系数相对较高，从目前了解的情况来看，部分化工生产的过程都属于危险化工工艺。要想有效防止化工工艺对整个生产过程产生安全威胁，在进行生产的同时，必须要安排专业的工作人员进行风险识别以及安全评估，确保每一个环节的操作更符合生产标准。目前我国针对化工产品生产过程的工艺技术以及生产流程进行法律规范的制约，特别是对部分高风险的化工工艺制定了一系列的法律规范。比如首批、第二批重点监管的危险化工工艺目录，就针对一些高危险性的化工工艺进行了列举以及说明，并且分析硝化、氯化、合成氨、加氢、氧化、重氮化等工艺相关内容，确保这些生产工艺在生产过程中绝对处于安全状态。

2化工工艺安全性分析

2.1反应过程风险识别

化学产品生产过程的反应主要有氧化还原反应，复分解反应等等，但是这些反应都具有很大的高风险性，所以在进行风险识别的过程中，需要对这些反应过程进行风险识别，对其中的风险因素进行分析以及判定，识别高风险因素，才可以有效避免一些意外事件的发生。当然反应过程因为会释放大量的热能，所以它本身就具有很高的危险性，现场工作人员可以通过优化技术的方法，对危险性的反应过程进行管控。虽然目前我们已经有成熟的技术和设备可以对释放的大量热能进行控制，但是并没有发展到完全能够消除这些热量带来的风险。除此之外，其他类型的风险问题也无法完全的消除以及管控，所以，在这个过程中存在的不安全性和不稳定性的因素比较多。比如有害气体的释放，很有可能对现场工作人员的生命安全产生威胁，也有可能在气体释放之后与其他的原材料产生接触，从而引发爆炸事故。所以在风险识别工作中，要重点识别有害气体释放的情况，易燃易爆气体释放的情况。在选择化学反应设备时，应该确保整个过程的科学性以及合理性，在原材料的选择时，应该尽可能选择优质的原材料。除此之外，还需要对工艺设计以及生产过程进行完善制定应急预案，提高污染防控能力及安全事故应急处理能力，就可避免一些意外事件的发生。当然在这个过程中，也需要结合不同工艺生产的特点，对一些补漏点进行风险管控。比如在煤化工生产过程中，合成反应可以将煤转换成燃料并且促进煤炭的清洁，利用这种合成技术，最终生产出来的产品是高质量的化学品。虽然整体的操作流程比较复杂，但是它的使用成本低，能够生产出高质量的产品，所以需要对生产期间的原材料质量进行严格管控。

2.2严控管道材料验收工作

化工工艺管道安装工程涉及诸多材料，如管道组成件与支撑件。管道的材料管理应实现施工过程全覆盖，即面向管道安装的各个环节建立完善的现场材料采购、贮存与管理机制。对材料采购管理人员与具体工作人员进行队伍建设与组织架构建设，构建层级分明、职责明晰的管道材料质量验收管控小组，确保材料采购、质量初验、质量验收等工作岗位专人专责，有效解决管道材料质量不过关的责任脱节问题。在管道材料采购与运输方面，应注重优质管道材料的选型、选品，在运输过程中应注重特殊设备或材料的防水、密封要求，在装卸过程中切忌压坏、损坏管道材料。管道材料入场前，需做好材料的进货登记与查验工作，通过管道材料质量抽检严格控制管道材料的使用质量。同时，在对暂时不使用的管道材料进行贮存管理时，应严格按照管道材料的贮存管理规范与注意事项布设贮存场所，以免管道材料或设备设施受潮、受损。在管道材料信息化管理方面，现代信息技术的引入与应用可有效弥补化工工艺管道安装施工在管道材料及各类支撑件方面的管理漏洞，如将原材料采购计划、采购清单、采购资金等录入工程信息管理系统中，有效监管原材料的供货品质，通过材料分批检验与结果录入规避不合格材料供应商继续供货。

2.3风险指数评价

针对化工工艺设计进行风险指数评价时，最为重要的就是物质系数，结合生产环节使用的安全装置、设备条件、工艺条件、操作方式以及物料搬运等多种因素产生的影响，通过对整个生产环节的危险程度进行计算，其数值越高代表危险等级越高；相反，数值越低也就代表危险系数越低，利用这样的方式计算出整个生产环节的危险程度。从安全角度进行评价分析，正确判断化工工艺生产环节引起的风险因素，并且与公益属性进行认真的比对，确定哪些岗位更具危险性，将重点放在危险性较高的领域进行评价补偿。评价方式主要是利用全定量分析法和半定量分析法。全定量分析法是指针对故障的具体类型以及影响因素，结合出现的概率对风险事件以及事件数量进行评估，使用这样的方式最为重要的就是保证可靠性，通过可能出现的故障形式，并且结合已有的故障数据进行认真的评价，计算出事故的概率，从而推断该生产环节的风险值，通过认真的比对，可以更好地判断化工生产环节的安全性。

2.4管控危险因素

（1）化工生产环节中，采购的所有原材料都必须满足生产的具体要求，在选购原材料时，应严格按照标准的要求进行科学选择，尽量选择危险系数相对较小的原材料。（2）保证化工生产环节的标准性。通过定期对化工生产环节进行检查，明确设备的实际运行状态，确保能够满足化工生产环节的实际要求，尤其是电气设备必须保证其内部已经完全释放具备易燃、易爆特点的混合物。此外，针对化工工艺进行设计时，还应该重点考虑化学反应需要的压力、温度、湿度等因素，结合生产实际状况，选择具备良好耐高温、耐腐蚀效果的电气设备。

结语

化工工艺和设备的良好运行保证了化工生产，因此对于化工工艺的生产过程和设备要严格按照国家标准。由于化工行业的特殊性，应该进行全面、综合、系统的安全性评价，查补漏洞，防止意外发生，才能保证作业人员和生产环境的安全，实现化工产业有秩序的发展。

参考文献

[1]卢艳芳，林海波.化工工艺设计中安全危险的识别与控制分析[J].化工管理，2021（36）：164-165.

[2]张振亮，郇小春，王恩祥，等.化工工艺设计中的安全问题及控制策略[J].化学工程与装备，2021（11）：245-246.

[3]张恒伟.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山西化工，2021，41（3）：178-179；182.

[4]付林林，李豪.化工工艺的风险识别和安全评价[J].化工设计通讯，2021，47（3）：102-103.

[5]李华刚 . 化工工艺设备安全性保障策略研究 [J]. 中国设备化工，2021，4（10）：38-39.