机械制造工艺及精密加工技术

王小芳,刘伟

良美精密机械有限公司、山东 威海 264202

威海拓展纤维有限公司  山东威海 264202

摘要：当前机械制造使用的现代化工艺和生产使用的相关技术都以智能化和自动化为基础，使得整个制造生产的技术水平有了质的提升。分析和探讨机械制造过程中的现代化工艺和新兴的加工技术，能有效提高机械制造企业的生产能力，助力机械制造企业获得更高的经济收益。

关键词：机械设计制造；工艺；精密加工技术

引言

机械设计是机械制造加工过程中的重要环节，相较于机械制造，机械设计拥有严格的设计规范，需要高度关注机械产品的功能、设计标准、材料等因素。从宏观层面来说，只有不断优化机械设计和制造工艺，改进工艺流程，合理利用机械设计策略，才能满足机械设计制造的要求。

1现代工业机械先进制造设计工艺分析与精密切削加工研究意义

现代的机械设计制造及工艺研究为建设国民经济主战场提供了技术装备，在农业领域、冶金领域、化工机械、仪器仪表设备、动力机械领域等都发挥重要作用，国民经济技术装备强，才能够推进工业化发展的水平。随着社会市场经济水平的日益发展，传统的机械加工制造设备工艺也很难充分满足生产发展需求，需要不断提升工艺技术水平，改善制造工艺，创新模式，结合市场需求在各个生产阶段应用不同工艺技术，合理设计和加工产品，使制造出的产品能够满足市场实际需求。市场中的产品都需要经过多个工艺后才能够流通、买卖，从构思设计到产品加工制造，这些过程都需要技术加持，围绕制造工艺核心，设计出实用性强、美观性强的产品，在各行各业中发挥其功能与作用。机械制造中，由于制造、加工工艺不同、设备不同等因素，导致生产出的产品存在一定的差异，其生产效率快慢不一，产品质量也有所差别。企业生产中，需要应用先进的制造工艺与精密加工技术，才能够提升生产效率，保障产品的质量，提升工艺水平。因此，深入研究现代机械制造工艺和精密加工技术对于制造业发展有着十分重要的影响。

2现代化的机械制造工艺

2.1二氧化碳气体保护焊工艺

二氧化碳气体保护焊工艺是指焊接过程中技术人员借助二氧化碳气体开展焊接，将电弧作为焊接操作的热量来源，使电弧充分燃烧，达到对空气的有效隔绝，确保最终的焊接质量。现代化机械制造过程使用二氧化碳作为隔绝气体，主要是因为二氧化碳是惰性气体，稳定性强且成本低，可提升焊接效果。例如：机械焊接过程中，当焊接板的厚度小于12mm时，焊接方式可以选择工形坡口双面单道焊接。横向摆动焊枪可使焊道平整顺滑，避免薄板焊接时出现中间凸起的问题。对于角焊，需要结合不同的方式进行焊接。例如：6mm的焊脚在焊缝时，可以采用直接移动的方式焊接；8mm的焊脚在焊接过程中，可以采用横向运动的方式焊接。操作过程中需要避免在有风的情况下焊接，以免影响最终的焊接效果，因此该操作最好在室内进行。

2.2数控机床工艺

机械制造业中，数控机床是较为常用的设备之一，也是机械工程自动化的代表。数控机床改变传统人工作业机床模式，提升了加工零部件精准度，有效提升作业效率，保障产品质量。机床系统与微机数字控制系统联合组成实现了数控机床，在汽车零部件切削加工生产过程控制系统中，技术人员直接在微机系统软件中直接设定数控加工的程序设置和提取相关数据，通过在机床中操作固定程序即可实现加工，该技术生产出的产品统一性高、精准度高。数控机床有效解决了传统操作中复杂、不定因素多等问题，其具有灵活度高、工作效率高等特点。通过设定标准程序，产品各个零部件加工都会按照既定程序运行，产品质量统一。除此之外，数控机床具有较强的适应性，对于工艺比较复杂的零件加工，可以通过简单地操作达到质量标准，而传统普通机床则很难做到这一点，数控机床在精密、复杂零部件加工制造中发挥的优势明显，特别对于大批量产品加工，其作用突出，为企业生产提供很大的便利。

3现代化机械设计制造精密加工技术应用

3.1切削技术

在以往的机械制造加工中，使用切削技术来对加工原件进行适当处理，确保生产精度。不过，在市场化发展中，市场需要相关机械产品加工精度不断提升，这种传统切削技术难以满足生产发展需要，所以，要确保精准机械设计生产，要突破传统切削技术限制，降低切削刀具对于机床工件加工的影响。精密切削技术是一种现代化切削技术类型。随着机床相关技术的不断发展进步，其转速已经实现了一分钟几万转的切割速度，使用切削技术，能够在机械生产中，降低刀具对机床的影响，确保工件加工精准性。与此同时，借助切削技术应用，将其与现代化信息系统结合起来，也能够实现对切削过程的有效控制，这对于提升切削精准度也有积极作用。在机械制造的切削工具使用中，相关工具对工件的加工精度控制也是切削中需要重点把握的难点和要点。现代零件精加工技术可以确保工件加工精度达标，还能够促进整体生产过程的自动化。对于机械加工中的工件处理而言，能够提升加工效率。考虑到在机械加工工厂中，相关机械需要占据一定空间，所以对生产效率的提升很难保证效果。所以，可以通过优化零件轴径表面，提升表面光滑性，这里需要数控抛光机设备，这对于弥补传统机械加工中的不足具有很好的使用效果。在机械制造加工中，要选择合理的技术来为生产提供支撑，保证加工生产工件的质量，除了要做好相关工件加工技术的选择和应用外，还需要做好加工过程中的精度控制。此外，还需要结合工件零件加工的质量标准和工艺要求，保证相关工件零部件生产加工人员技术过硬，保证生产加工质量。

3.2精密磨削技术

精密磨削技术精度精准，能得到亚微米级别的尺寸，可有效保障机械产品的制作质量和制作水平。技术人员在应用精密磨削技术时，主要借助金刚石磨粒砂轮实现操作，需保障砂轮平均粒径在3mm左右。应用280mm的硅片集成系统开展加工和制造时，应使金刚石砂轮或者光整加工处于同一个水平面。硅片经过精密的磨削和打磨后，能有效降低硅片表面的粗糙度，将其控制为0.8μm。此外，机械产品平面度也会随之降低，变为0.3μm，有助于提高产品加工的制造精度。一些工厂在应用精密磨削技术时采用了超精密静压导轨技术，使得液压油由外部液压动力系统传输到每一个液压滑块内，且每一个滑块均配置了6个轴承座，借助高压油支撑滑块使其均匀悬浮在滑轨上。随着切削力度的逐步增大，轴承座内的油压力逐步增加，可实现自动补偿功能，保障切削力和油压的支撑力维持一定的平衡。

3.3研磨技术

这类技术目前在硅片生产加工中应用比较普遍。具体来看，硅片的表面粗糙度应该控制在0.1～0.2cm，然后对其进行抛光处理，实现对工件外表的细节调整，确保其满足生产需要。在现代机械生产中，对于精度的要求是在不断提升的，传统研磨技术应用无法满足日益增长的产品精度要求。

结束语

现代化机械设计制造及精密加工技术应用，是确保机械产品生产加工质量的重要保障，也是提升机械产品质量和效益的关键。本文对机械产品制造中常用的几类工艺进行分析，研究机械制造中的精密加工技术应用。当然，精密加工技术还有很多，将这些技术融入机械设计制造加工中，是机械加工发展的重要趋势，也是提升产品竞争力的必然要求。因此，需要相关机械制造企业不断提升对技术的重视度，整合优质的生产制造工艺和精密加工技术，促进自身的机械产品制造和加工质量水平不断提升。

参考文献

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