道路水泥稳定碎石基层的试验检测与控制探讨

王鑫

广东长大试验技术开发有限公司 广东广州  511400

摘要：水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于公路工程的项目施工之中，能有效优化路面的整体质量，延长道路的使用寿命。水泥稳定碎石基层利用粗、细骨料和水，通过科学控制混合料拌和物质量及碾压时间，确保具备优秀的稳定性、抗压性以及整体性，满足现代公路工程项目的需要。但道路建设项目的规格不断扩大，对道路水泥稳定碎石基层有了更高的要求，基于此，本文主要针对道路水泥稳定碎石基层的试验检测与控制展开探讨。

关键词：道路水泥稳定碎石；试验检测；控制

随着社会的不断进步，混合料的生产工艺逐渐得到了发展，为了更好地满足现代化建设需求，混合料的拌合均匀性与效率必须相应提升，从而减少公路路面开裂、变形等问题。企业需重视水泥稳定碎石的试验检测工作，确保在实际施工中更好地保障施工质量，从而提高公路质量。

一、水泥稳定碎石基层概述

（一）水泥稳定碎石基层概念

水泥稳定碎石材料的主要成分有颗粒与砂浆，其中颗粒有碎石、石屑，砂浆是水和由水泥、混合料组成的胶结材料组成。粗、细颗粒是主要骨架，应和水泥浆料混合填充构成，具备良好的力学性能与板材性能。

首先，作为水泥稳定碎石基层的核心组成部分，水泥可以使用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥以及火山灰水泥。水泥的初凝时间不小于三小时，终凝时间不小于六小时。要尽量选用终凝时间较长的水泥，快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用标号较低的水泥，而且水泥品质必须满足国家标准规定。其次，还需要在进场前对石屑的表面密度以及筛分、泥浆含量进行检测，确保其符合质量标准。最后，所有饮用水都可以用于水泥稳定碎石基层，但是必须确保其清洁无有害杂质。如果无法确定水质时需要进行试验，从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者不宜用于水稳施工[1]。

在施工前做好水泥稳定碎石基层的施工准备工作能有效保障项目工程的安全与稳定。施工人员需要在水泥稳定碎石施工前严格进行材料配合比的检测与试验，依据国家有关规定调整材料配合比，并根据水泥稳定碎石基层试验来确定配合比是否合理。科学的配合比能优化水泥稳定碎石基层的结构稳定性，充分发挥其材料的优质特性，进而保障道路的质量。另外，施工人员还要优化施工过程中的水泥用量，选择细度较高的硅酸盐成分水泥能有效优化水泥稳定碎石基层的稳定性。因此，通过水泥稳定碎石基层试验对各方面因素进行检验，能有效提高道路工程项目的整体质量。

（一）水泥稳定碎石基层施工

水泥稳定碎石基层施工前要做好施工现场的勘察工作，根据现场情况来进行施工规划。做好规划后需要施工人员依据相关要求明确材料级配、混合料配合比等标准，同时还要避免混合料在运输过程出出现离析，并严格控制水泥温度与拌合水温度。摊铺碾压前检查底基层平整度，确保符合施工要求。合理配置搅拌机、控制拌合级配，在摊铺成形时要严格检查碾压工作，碾压工作符合标准后，要及时进行洒水并覆盖养护，避免开裂。最后，要禁止施工区域开放交通直至水泥稳定碎石达到强度。

二、水泥稳定碎石材料的试验检测

（一）检测原材料

水泥稳定碎石具有较长的终凝时间，所以必须使用普通的硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及复合酸盐水泥等。选择水泥时要考虑品牌的质量稳定性、产地以及运输情况，还要在水泥进场前进行抽样检验，确保符合标准技术的要求。另外，延迟时间也影响水泥稳定碎石复合料的强度与干密度，延迟时间长导致其强度与干密度损失越大，所以必须选择初凝时间大于3H且终凝时间大于6H的水泥，延时时间不能长于水泥的初凝时间。具体还要根据我国公路工程的实际情况来确定延迟时间。最后，粗集料要使用硬性岩石或由砾石加工的碎石，也可使用天然砾石，还要保障细集料的洁净、干燥。

（二）检测混合料的组成设计

    混合料的组成设计检测控制是道路工程控制的核心项目，工作人员需要重视混合料的运输、拌合等各项操作流程。在工厂进行拌合水泥稳定碎石混料，确保操作人员合理控制水泥使用量与用水量，对水泥拌合混合料有效运输，还要及时检查摊铺机和碾压设备运行情况，确保稳定运行。另外，碾压时要遵循一定的碾压原则，即先慢后快、先边后中、由轻到重。

（三）检测混合料的含水量

稳定碎石基层的强度很大程度受到混合料的含水量的影响，为了有效控制施工质量，工作人员要严格把控混合料的含水量，并依据相关要求进行检测。通常情况下，可利用烘干法检测混合料的含水量。但是水泥与水拌合会发生水化反应，水化反应随着温度升高而加快，因此在使用烘干法进行检测时不可除去已与水泥发生水化反应的水，否则会使检测的含水量较小[3]。工作人员需要提前调整烘箱温度至110摄氏度，将混合料置于110摄氏度下烘干。另外，天气因素与原材料的含水量变化是影响混合料含水量不稳定的重要因素，需要工作人员施工前每天检查含水率，根据检查到的变化情况灵活调整配合比。

（四）监测施工过程

    在实际施工中，施工人员需要依据实验数据确保每天施工前调试机器。含水量对水泥稳定碎石强度有着直接影响，因此必须严格按照实际情况控制含水量。均匀拌合水泥稳定碎石能强化水泥稳定碎石的结构稳定性，但是从加水开始到压实作业完成所用的延迟时间直接会影响水泥稳定碎石的强度、密度，工作人员必须及时做好压实碾压，确保压实度得到提升。整个施工过程中的试验检测关系到项目工程的施工质量，只有全面重视水泥稳定碎石基层的试验检测数据才能确保工程质量得到保障。

三、道路水泥稳定碎石基层的试验的重要性

   作为一种极为常见的形式，水泥稳定碎石基层具有良好的稳定性与承载力。但由于其自身的耐水性又会在施工过程中出现开裂等影响道路使用寿命的问题，所以，工作人员要重视合理应用水泥稳定碎石，不断提高道路的质量与使用安全[2]。

（一）有助于优化工程质量

    任何工程项目的展开都离不开全面而充分的准备工作，道路水泥稳定碎石基层的试验作为道路工程前的准备工作，能有效提高工程质量。只有通过细致完善的试验与检测才能确保各各方面要素符合标准，为道路施工提供科学的指导依据，帮助企业提高工程效益。

（二）有助于提升水泥稳定碎石性能

    科学合理的材料配合比能优化水泥稳定碎石性能。要想设计精确地材料配合比，就需要工作人员进行水泥稳定碎石基层试验，通过系统的试验来确定出材料配合比，将不同材料的优势特性有效发挥，为企业创造更大的效益。

（三）有助于优化原材料

    原材料的选择与配合比与工程质量密切相关，施工人员进行全面考察。水泥的使用要结合实际施工中的天气情况，材料的含水量和水泥类型的确定则要依据水泥稳定碎石基层试验检测，使用含有硅酸盐矿物成分的水泥能有效提高水泥的强度。

结束语：

  造成水泥稳定碎石基层检测结果不合格的主要因素是施工人员的疏忽大意以及施工方法的不正确，因此检验结合不仅仅是为了检测工程质量，更是为了指导施工人员规范操作、科学施工，所以在水泥稳定碎石基层试验施工时进行检测与控制，能有效检验施工数据，针对不合理、不符合标准的部分及时进行调整，为后续工程的高质量施工提供保障。

参考文献：

[1] 张魏. 探究水泥稳定碎石基层试验检测控制的重要性[J]. 居业,2022(08):88-90.

[2]戴艳林. 探析道路水泥稳定碎石基层的试验检测与控制[J]. 区域治理,2019(4):188.

[3] 安琪. 关于道路水泥稳定碎石基层的试验检测与控制分析[J]. 建筑工程技术与设计,2020(4):1557.