化工工艺设计中安全问题及控制

李洋  ,路新丽

聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司   山东聊城   252000

摘要：进入21世纪以来，中国经济快速发展，化工企业为中国的发展做出了巨大贡献。化工工业是一个相对高风险的生产行业。在化学生产过程中，必须对化学制造过程和工艺进行精心设计，以提高化学工艺设计的稳定性。特别是，这些化学品通常是有毒、有害、易燃易爆的化学品。化工过程生产前，必须做好化工过程生产工艺设计的有效管理和监督。做好化工工艺设计中的风险识别，开展风险控制，提高安全监管效率。本文着重分析了化工过程设计中的安全问题和方法，并给出了具体的控制策略。

关键词：化学过程；设计安全问题；控制管理

一、化工工艺设计的价值

化工工艺产品的设计必须在一定时间内进行，以提高工程设计任务的安全性和质量，及控制成本和工程人员的健康管理。企业必须提高化工工艺建筑设计的质量，提供良好的工作环境，对原料进行适当的筛选，提高原料质量，避免化学合成过程中危险产品对员工健康的不利影响。在产品设计工程过程中，化工企业也必须重视化工过程污染的现象。产品设计工作通常包括多种类型的化学产品，涉及有毒、有害、易燃易爆等危险。化工工艺产品的设计过程中出现相应的技术缺陷，对后期的施工和制造过程产生了负面影响，从而增加了重大化学安全事故的发生概率。因此，化工企业必须在化工设计中开展安全问题和控制工作，尽早识别和预测潜在危险，帮助产品设计规避安全风险，确保工程设计和制造工作顺利有效。

二、化工过程设计中的几个安全问题

2.1化工原料问题

在化学原料的化学工艺设计过程中，会发生剧烈的化学反应，产生大量的废品，然后进行精细加工。会发生许多物理和化学反应，在反应过程中会有一系列有毒气体，甚至爆炸。在做准备之前，必须严格审查原材料的安全性，以便从根本上消除安全问题。同时，在化学反应的设计和过程中，应严格控制操作人员和化学过程，以减少化学安全事故的发生，确保整个化学过程的安全。

2.2化工工艺途径的安全问题

化学反应途径相对较多，每条途径都可能存在安全问题。因此，有必要对每一条化学反应途径进行定期检测和检查，以确保安全稳定的生产。不仅要定期进行安全检查，还要监控所有生产环节，了解生产的最新进展，以便在最短时间内控制生产中的问题，防止安全问题的发生。

2.3化工设备的安全隐患

化工作业既危险又复杂。在生产过程中，员工需要借助各种仪器设备进行操作。然而，一些单位的设备未能达到质量控制要求，导致爆炸、危险气体泄漏等安全事故。有关部门应重视上述问题，组织专业测量技术人员进行详细统计。检验后，化工厂应根据获得的信息，合理选择更先进的化工设备进行辅助操作。通过实践发现，企业积极引进符合质量标准和基本类型要求的化学仪器，并开展相应的生产工作，可以提高生产效率。为了确保化工设备的正常运行，操作人员应在使用过程中对化工设备进行优化和改进，这样才能促进环保工作，有效保护环境。

三、化工过程设计的控制策略

3.1加强化工原料的控制

在化学工艺设计过程中，所使用的所有化学材料都有自己的特点。在运输和储存化学材料时，应根据其特点选择更有针对性的方法。对于一些化学不稳定的材料，必须在其周围覆盖泡沫垫以使其稳定，以防止在运输和储存过程中发生事故；在管理一些中低温化学材料的生产过程中，还必须设置相应的冷库。化工企业还可以根据实际生产发展情况，组建专业的化学品检测团队。监测组的主要工作是实时监测化学原料，预测可能的化学危害，并及时制定应急预案，从而对化学原料实施更科学的质量控制。

3.2加强工艺的安全控制

研究表明，一些化学合成产品是不安全的。这个问题给制造商留下了很大的风险。因此，各公司的技术人员必须做好自己的工作，加强质量检查和管理能力，有针对性地处理这些问题。经过调查，技术人员通过认真进行以下操作，可以达到上述要求：一是相关人员需要根据实际情况，科学合理地设置和完善生产和质量控制体系。这要求相关人员仔细研究和分类各种化学产品，并对其生产过程进行详细研究。实践表明，在此基础上，相关人员通过适当设置和调整一些操作，可以大大提高其应用效率。第二，每家公司还需要为流程设置人员进行培训，以保证其操作。在运行过程中，相关人员还需要明确各自的职责和任务，并借此机会研究和应用更合理的质量监督管理体系。事实证明，通过严格控制生产过程和操作过程，相关人员可以大大提高效率。例如，当员工在企业中运行时，通过将智能系统合理配置到分流设备中，可以大大增强他们的管理能力。在系统的支持下，可以将原材料数据有效地输入到系统中，从而使原材料数据的输入效率和处理效果更进一步。

3.3优化化工设备，提高管理效率

在化学工艺设计中，应充分考虑基本的化学环境。根据不同的化学环境，应选择更合理的化学设备，使化学工艺设计更加科学合理。在选择和设计设备时，不仅应综合考虑设备的尺寸和特性，还应考虑设备的便利性和使用寿命。在选择设备时，应选择耐热性和耐腐蚀性高的化学设备。在满足产品质量要求的前提下，选择性价比高的设备，既能保证生产安全，又能降低企业运营成本。为了延长化学设备的使用寿命，有必要对设备进行后期维护和维修，并对设备进行系统的定期检查，及时处理发现的问题，必要时采取相应措施，防止设备发生故障。

3.4强化安全管理意识

化工工艺企业要转变传统观念和意识，提高安全生产意识，把安全生产放在全过程工作的首位，提高安全管理的重要性，注重企业未来的长远发展。同时，公司管理层还应开展适当的培训工作，以增强公司高级和基层管理人员的职业意识，努力追求企业的长远利益，但不能急于求成。同时，为了促进企业的长远发展，还需要配备合适的管理人员进行事前和事后的安全管理，并形成相应的责任体系，增强企业安全管理的责任意识，确保安全管理的有效实施，必要时，成立安全管理小组，对日常工作中的各个环节进行检查和监督，做好任务安排，明确分工，确保各项工作的落实。同时，安全管理团队要做好安全教学和宣传活动。对于高级管理人员，可以定期开展相关讲座，邀请相关专家或专业人士，做好教育、科普和宣传，让安全理念意识落地生根。对于基层管理人员，安全管理团队要主动走到基层人员身边，关心基层工作人员，给他们发放一些安全管理宣传册，做好安全培训，确保工作人员的生命安全。企业需要建立惩罚和奖励机制，奖惩明确，并鼓励更多员工关注安全管理标准级别的具体要求，严格按照要求行事。

结束语

总之，由于化工生产中存在生产环节、原料、化学反应等因素，会给周围环境和人员带来风险，因此，在化工生产过程中，我们必须重视这些因素，并识别和控制潜在的危害，以使设计更有针对性和有效性，大大提高了化工生产的技术水平。

参考文献

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