探究煤矿机电设备的智能化管理

白 ,龙

国电建投内蒙古能源有限公司 内蒙古鄂尔多斯 017209

摘要：当前，随着煤矿从劳动密集型向技术密集型转变，逐步向智能化方向发展。利用智能化生产技术，有效地提升了煤矿的生产效益，大大改善了煤矿生产环境的安全性。智能化管理的实施，需要依靠智能化采掘机、液压支架等设备。由于智能化管理尚处在初级发展时期，缺乏足够的技术和设备支持，致使煤矿生产中出现了各种设备的失效，严重影响了煤矿安全和有效的开发。为此，必须加强对煤矿机电设备的智能化管理进行完善，以提高管理水平。

关键词：煤矿机电设备；智能化管理；应用措施

1导言

随着我国发展进入新时代，对经济发展提出了高质量发展要求，目前我国煤矿已经基本实现机械化开采，在这基础上的自动化开采和智能化开采就是未来的主流和发展趋势。相关技术可以减少煤矿工人数量，降低维修维护频率，提高煤矿的产业产值和整体利润，同时还能保障煤炭资源的生产效率，加强煤矿生产的安全性能，确保机电设备长期稳定地运行。目前，越来越多的煤矿开始在机电设备中使用智能化管理方式，为煤矿生产添砖加瓦的同时，也为企业在市场竞争中立足增添了一份力量。鉴于此，文章重点针对煤矿机电设备的智能化管理控制措施进行了分析，以供参考。

2煤矿机电设备智能化管理概述

煤矿机电设备智能化管理由信息技术、开采技术、遥感技术等多个领域相互结合，构成了一个高智能的矿山信息化体系。煤矿机电设备智能化管理可划分为三个层次：第一层次是煤矿生产技术的数字化，利用计算机、传感器等先进的技术和设备，将煤矿的生产数据进行可视化；第二层次是煤矿的虚拟生产，通过虚拟画面更好地理解煤矿的实际情况，有利于制定生产方案；第三层次是实现远程控制采矿，这一过程可以使采矿技术人员在控制室通过设备和系统进行生产操作。智能化管理是将人工智能技术的感知、学习、决策与执行结合起来的系统，对不同的生产工艺进行分析和决策，从而达到最大限度地优化开采过程，达到节能、安全、环保的目的。

3机电设备智能化管理应用价值

3.1确保煤矿开采的安全生产

在智能化开采技术应用程度逐步提升的前提下，煤炭行业对于智能化管理应用的重视程度逐步提升，智能化控制系统在与远距离监控系统设施充分融合的前提下，可充分满足对煤矿开采现场远程化监控管理需求，最大程度确保煤矿开采流程能够顺利进行。机电设备智能化管理的安全稳定运行，综合应用各种类型先进的现代化监测、自动化控制等技术实现对整个采煤过程中动态化监测继而达到高效率智能化采煤需求。相较于传统煤矿开采工作面，机电设备的智能化管理应用更为复杂，极为细小的故障问题均会对生产系统带来干扰，直接影响煤矿的安全生产水平。为此，积极开展机电设备智能化管理活动，开展设备日常检修维护活动，及时发现机电设备可能存在的问题并及时改进其中的缺陷，大大降低机电设备事故的发生几率，进一步延长机电设备的使用寿命，最大程度确保煤矿井生产的安全性。

3.2提升煤矿生产的总体效率

应用智能化管理，煤矿开采的效率与改进改善明显，这是由于智能化管理有效地提升了煤矿机电设备运行的流畅度。在进行煤矿开采时，煤矿机电设备的运行程序随着煤矿开采工作的要求而改变，极大地减少了煤矿机电设备运行时产生故障的可能性，有效地加快了煤矿开采工作进度。长时间的使用后，工作效率的提升可以转变成大量的经济效益。因此，在对煤炭开采的高要求背景下，将智能化管理方式应用到煤矿机电设备中表现出了较高的价值。

4煤矿机电设备的智能化管理应用措施分析

4.1设备智能化监控系统

在煤矿生产中，开发与运用智能化管理技术，既是行业发展的一场技术变革，也是煤矿企业技术改造的一个重要策略。在煤矿机电设备智能化管理建设中，智能化监控系统是关键。随着智能技术的飞速发展，煤矿安全生产管理部门要充分总结生产管理的实际情况，充分运用先进技术提升监控水平，从而为安全生产提供保障。设备智能化监控系统的运用具有诸多优势，首先在围岩支架耦合控制方面，能够针对工作面的特征，采用智能化监控技术对围岩支护进行监控。在具体实施过程中，主要是利用顶部梁基部和托架前端的倾角传感器，能够对托架的工作状态进行实时监测，防止托架的倾侧等问题。同时采用支柱压力传感器、行程传感器和侧护板趋近开关等技术，实现了对工作面的实时监控，一旦发生突起、塌陷等情况，在第一时间完成防护命令。通过在边坡上设置压强传感装置，能有效地检测出巷道的支撑作用，从而预防巷道侧裂缝的产生。在煤矿生产中，视频监控一直是安全生产中一个重要环节。煤矿工作面视频抖动比较明显，而且现场尘土较大，对远距离影像处理的效果有较大影响。通过建立非线性规律的倾角，能够实现视频监控智能化，实时采集数据并传输到控制室，外部通信可以控制内部作业设备，从而实现设备控制功能。计算机还能对监控影像进行追踪、解析，对生产活动进行全程的实时监控，从而达到智能化管理效果。

4.2采掘设备智能化

随着智能化和自动化技术的发展，越来越多的煤矿企业引入了智能化控制系统，主要体现在煤矿的智能开采、智能控制、远程监视等，极大地减少了煤矿开采的人力投入，进一步提高了煤矿生产的安全性、稳定性。建设智能矿山的目的是实现无人化采煤，因此，煤矿企业在建设智能矿山时，需要科学运用计算机技术、电子信息技术和智能化技术等，实现对煤矿开采各个环节的有效控制，在确保智能设备控制的前提下，保证煤矿开采的运行状态达到最佳。同时，在煤矿开采中，所有设备被同一个智能化系统控制，有利于实现信息共享，为煤矿的安全、高效开采提供强有力的保障，从而推动着煤矿行业的发展。

4.3强化智能化维修系统

针对煤矿机电设备故障诊断的实际情况，智能化系统对故障特征及状态进行细致的分类，为今后的维护工作提供依据。智能化维修可以根据特定的故障及检修计划资料，构建智能维护体系，根据故障类别，制定出适合的检修计划。当出现设备故障问题时，可以迅速地进行检修，保证生产活动的安全。对于发现的故障位置，要指定技术专人进行维修，并对关键部位进行维护管理。针对设备的试运行，制定相关的技术规范，加强技术人员的管理。同时，创建维修数据库，记录故障原因、维修方法、维修时间等，制定出正确、规范的故障处理标准，为出现的故障提供最优解决办法。在进行设备维护时，可以采用现代科技方法对维护工作进行技术辅助。比如，在出现问题后，利用大数据和人工智能技术，快速地制定高质量的解决方案。人工智能技术以算法为基础进行问题分析，往往要进行上千次的运算，相对于以往依赖技术人员的经验来进行诊断的方法，其分析结果可靠性高，故障错误诊断少。新技术的引进有助于解决煤矿机电设备维修工作的难题，加快建立设备智能化管理体系。

结束语

总之，随着科学技术的快速发展，煤矿企业开始注重新技术的融入，以打造智能化管理模式。同时，由于国家目前正在积极提倡节能、环保，因此煤矿企业要提高自身的生产水平，通过智能化管理改变发展模式，有效处理设备运行问题，促进生产效益的提升。

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