现代煤化工设备管理及维护保养技术分析

牛永鹏

  陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司

摘要：社会的生产力在迅速的增加，这就致使煤化工行业得到了发展的机会，根据目前的状况调查，现代化的煤化工设备在应用时环境水平比较低，这也对设备的使用和运行产生了一定的影响。在煤化工设备运行的阶段，如果想要保证设备可以运行的更加平稳，企业就应该制定好管理的方式，同时及时的做出维护和保养，这样才能保证煤化工设备在使用时间里减少问题的出现。

关键词：煤化工；设备管理；维护保养；技术

1煤化工设备管理和维护保养的重要性

1.1提升生产效率

煤化工设备在企业生产中发挥着关键作用，设备的运行状态与生产效率有着直接联系，因此，只有加强设备管理和维护保养，才能够保证设备的稳定运行，提升生产效率。在煤化工设备管理中，管理人员要及时了解设备的实时状态，并根据设备的具体情况进行维护，有效防止设备故障的出现。同时，在设备监测和管理中，能够第一时间发现故障隐患，并及时采取相应的处理措施，将损失降至最低。

1.2提升设备使用寿命

煤化工设备运行时，大多处于满负荷运行的状态。煤化工设备的生产过程十分复杂，运行环境比较恶劣，很容易引发故障，给企业造成严重的损失。因此，通过加强设备管理和维护，实时监测各项设备参数，做好设备的保养工作，尽可能减少故障的发生频次，降低生产能耗，在一定程度上可以延长设备的使用寿命，为企业生产带来更大的效益。

2现代煤化工设备管理及维护保养的策略

2.1完善相关管理机构

在煤化工设备进行应用之后，企业应该制定出相关文件，主要是进行细化规定处理，在设备的管理规划以及设备的整体注意事项方面，明确工作的安排。除此之外，企业还应该搭建一个专项的机构，将这些任务进行承担，设立专业的管理人员，对设备给予严格的管理，对于整体的工作人员，在使用设备之后，需要即时的记录设备的运行情况，将责任划分给每一个工作人员，让他们明确自身的职责，推动企业公司工作有序进行，提升设备的维护和管理工作的力度。对于煤化工的设备，在进行运作之前，首先就是要开展细致且全面的检测工作，让设备得到调试，这样就可以保证设备内部的问题及时被发现，明确故障是否存在，确保一切无误后，利用设备完成工作细化，记录设备的实际运作情况，在使用的过程中，如果某一项出现了故障，就应该及时的报告给有关部门，不能使用存在安全问题的设备。有关技术人员收到反馈后，要根据问题出现的原因，建立合理的维护措施，将故障问题第一时间处理掉，防止生产延误的情况发生。需要注意的问题是，只要对设备展开了应用，就需要执行记录工作，同时，也要将使用的数据登记完善，对于维护人员，他们需要在规范的时间里展开设备的整体检测，利用操作人员建立的数据，从而为自己工作的内容提供参考，判断设备在使用的环节中有可能会出现的问题，然后对每一个部位开展细致的检查，如果发现不良现象，就需要进行部件的更换，保证设备在实际运行过程中，整体的质量是符合企业使用的水平。

2.2合理选择相应的设备

国内应用的煤化工设备种类比较多，所以发生的异常问题也比较多样，在这样的情况下，就会为管理工作带来更多的难度。对于当前的煤化化工企业来说，通过它们的发展可以看出，需要联系企业的生产情况，展开设备需求的调查，了解企业的生产形势，选择合适的设备型号，利用验收的制度，规范选择规格、型号等方面，使之与企业的设备相匹配。有关工作人员也应该提升自己的技术水平，让各个设备的价值得以有效发挥，制定出合理的生产计划，展开设备特征的对应应用，保证设备的选型可以促进企业的发展，这样才能保证设备的使用效率得到提升，延长设备的应用时间，推动煤化化工企业的安全生产。除此之外，对于现代化的煤化工企业，它们还应该搭建规范的设备管理体系，利用有关的管理制度作为支撑，督促有关的人员，在平时的工作中完成检查和巡检处理，安排专业水平的设备管理团队，保证团队中的人员素质较高，在设备运行时，做好实时监督管理的准备，随时将工作的开展情况记录下来，对配套档案机制进行合理改进，保证每一项工作得以正常运行，为企业的发展提供基础。

2.3强化设备维修技能

目前的发展阶段，新型的煤化工设备在生产和使用过程中，很多零部件出现了问题，部件很容易受到损坏，随着时间的延长，损坏的程度会更多，这就会导致设备在运行的阶段产生了安全方面的问题，同时在运行阶段，也会出现各种不良故障现象，这就导致设备不能准确的应用于生产中，降低了设备运行功能，影响了生产的产量和质量，阻碍了工作的效率。如果在设备上出现了这样异常的情况，就应该第一时间采用合理的维护计划，企业需要做到重视，安排相关的管理人员，制定出合乎实际的计划，让相关人员的整体素质逐渐升高，在规划的阶段，保证设备部件得到管理，推动正常的维修工作进行。另外，还要对设备维修管理内容进行健全和完善，与此同时，检查修护的质量也要做到有效的制约，确保设备在生产的阶段中，整体运行状态是安全和稳定的，管理人员针对于现实的实际问题，制定出有效的维修方案，保证设备在规范的时间内得到保养，同时，也要制定出预备方案，这样可以更好地应对技术人员水平差异而带来的质量问题。除此之外，还应该制定出全面化的人员考核机制，促进考核内容更加接近工作效果，保障设备维修工作趋于合理的管理水平。

2.4设备管理技术

设备管理是从设备选型、使用、维修、更新等全过程的管理，通过运用合理的设备技术，使设备在寿命周期之内的费效比达到最大，实现设备效益的最大化。1）ABC分级管理技术。在煤化工设备管理中，该技术具有较好的应用效果，在设备分级管理中，依据设备的重要性、安全性和可靠性等多种因素进行分析，将设备划分为A、B、C三个等级。2）系统工程。该技术在煤化工设备管理中发挥着重要作用，主要是为了实现系统目的，对其组成结构、要素等合理分析的方法，通过应用组织管理技术，协调局部和整体之前的关系，优化总体运行。系统工程是以信息技术为基础，依托运筹学，对设备进行合理管理。在具体管理中，还需设计一个管理系统，对设备的运行可靠性分析。3）信息技术。在设备管理中，维修人员借助电脑完成相应的表格，记录具体的维修工作，并且依据不同级别的设备，制定合理的维修计划，便于有序开展设备维修工作。对于维修间隔比较久的设备，维修人员应制定相应的监测报告，提醒及时开展维修工作，最大程度降低设备隐患。在日常巡检中过程中，对于设备运行的参数，将其输入维修表格中，在长期统计中，形成该设备的趋势曲线，帮助管理人员分析设备的运行状态，及时发现设备可能存在的问题，并采取相应的维修措施，尽可能做到提前发现问题。

3结语

综上所述，企业如果想要保证煤化工设备的稳定，就需要重视设备的管理工作，提升维护保养的力度，而煤化工企业的经济效益主要得益于设备的稳定安全工作，所以企业管理人员应该将设备问题放在首要的位置上，做好管理的工作，提升维护保养的技术水平，利用设备保养的优良方式，保证设备稳定的进行运作，让维护人员的水平得以提高，实现规范化的管理。

参考文献

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